Устройство для обработки асферических поверхностей оптических деталей Советский патент 1986 года по МПК B24B13/00 

I1

Изобретение относится к абразивной обработке асферических поверхностей оптических деталей, применяемых в частности, в оптико-механических и оптико-электронных приборах.

Цель изобретения - повьшение точности обработки и упрощение конструкции устройства путем исключения вибрации и неустойчивости его элементов

На фиг. 1 изображена кинематичес- кая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Основными узлами устройства являются шпиндель 1 изделия, шпиндель 2 инструмента, каретка 3, вал 4, копир 5. Шпиндель 1 изделия с обрабатьюае мой, деталью 6 смонтирован в пиноли 7 Привод шпинделя изделия осуществляется через червячную передачу 8. Вертикальная настройка шпинделя изделия производится с помощью реечной передачи 9. Шпиндель 2 инструмента смонтирован в каретке 3, вращается от собственного привода и перемещается в осевом направлении под действием механизма давления (приводы не показаны) .. Каретка 3 смонтирована с возможностью программного качания в горизонтальной и вертикальной плоскостях на двух взаимно перпендикулярно расположенных и лежащих в одной плоскости валах 4 и 10, при этом вал 4 параллелен осям, шпинделей 1 и 2.

Вал 10 расположен на подшипниках в головке 11 и перпендикулярен оси шпинделя 2 инструмента. На втором конце вала 10 закреплен сферический башмак 12, радиус сферы которого равен радиусу сферы копира 5, закреп

ленного на станине 13 устройства.При- 40 ление усилия резания - по касательжим башмака 12 к копиру 5 осуществляется пружиной 14. Головка 1i смонти рована в подшипниках на оси 15 поворота каретки в вертикальной плоскос

S 0

5

5

0

2

ти, закрепленной на первом валу 4 перпендикулярно ему.

Качательноа движение каретки 3 в горизонтальной плоскости осуществляется с помощью вала от привода 16 программного перемещения через двигатель 17, червячный редуктор 18 и кривошипньш механизм 19. Ось 15 поворота каретки в вертикальной плоскости, вершины копира 5 и обрабатываемой детали 6 находятся в одной плоскости.

Устройство работает следукнцим образом.

Вращение шпинделя 1 изделия, вращение шпинделя 2 инструмента и программное перемещение инструмента по . обрабатываемой поверхности при качании вала 4 обеспечивают необходимые формообразующие движения для получения оптической поверхности. При Качании вала 4 прижатьй к копиру 5 пружиной 14 башмак 12 скользит по копиру 5 и поворачивает жестко соединенный с ним вал 10 программного качания кареТки . Наличие оси 15 обеспечивает требуемую степень свободы для реализации поворота вала 1О при скольжении башмака 12 по копиру 5.

Расположение оси 15, вершин обрабатываемой детали и копира 5 в одной плоскости обеспечивает в процессе обработки расположение шпинделя 2 инструмента по нормали к обрабатьша- емой поверхности и, следовательно, направление рабочей нагрузки также всегда располагается по нормали к обрабатьшаемой поверхности, а направной к обрабатьшаемой поверхности, что позволяет сохранить равномерную .эпюру удельного давления в зоне обработки при перемещении инструмента.

P