Устройство для штамповки деталей из листового материала Советский патент 1985 года по МПК B21D28/36 B26F1/20 

2.Устройство по п. 1, о т л и чающее ся тем, что матрицы выполнены из эластичного материала, размещенного на поверхностях валков

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм

периодического соединения выполнен в виде двух муфт одностороннего действия, служащих для передачи вращения вала установленному на нем валку, одна - в направлении по часовой стрелке, другая - в противоположном.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПГГАМПОВ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОЮГО МАТЕРИАЛА пре имущественно путем вьфубки и дефор вipoвaния, содержащее установленны на валу полый валок, пуансоны, размещенные на нем с возможностью радиального перемещения и снабженные приводом перемещения в виде кулачка, расположенного в полости валка и связанного с валом, а также содержащий матрицы, размещенные в держателях, и средство предотвращения относительного перемещения пуансонов и матриц в процессе штамповки, отл-и чающееся тем, что, с целью сокращения металлоемкости устройства и упрощения его наладки, держатели выполнены в виде валков с осями, параллельными оси валка, несущего пуансоны, средство предотвращения относительного перемещения вьтолнено в виде закрепленного одним концом на валу водила, и механизма периодического соединения валка, несущего пуансоны, с водилом, а держатели матриц смонтированы на другом конце водила.

Изобретение относится к оборудованию для штамповки деталей из листового материала, в частности для получения деталей путем вырубки и вытяжки или местной формовки,

Цель изобретения - сокращение металлоемкости устройства и упрощение его наладки.

На фиг. 1 схематично показано устройство,,общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 пример вьшолнения механизма перемещения водила; на фиг. 4 - последовательность осуществления процесса получения деталей.

Устройство содержит корпус 1, проходящий через его полость.вал 2, установленный на валу 2 валок 3, закрепленный на корпусе 1 кулачок 4, расположенные в полости валка 3 пуансоны 5, снабженные пружинами 6, держатели матриц 7, вьтолненные в виде двух или более валков 8,средств предотвращения относительного переме щения пуансонов 5 и матриц 7 в процессе щтамповки, вьтолненное в виде водила 9, закрепленного одним концом на валу 2 и несущего на другом конце валки 8 - держатели матриц 7, и механизма периодического соединения валка 3, несущего пуансоны 5, с водилом 9. Рабочие торцы пуансонов 5 оснащены режущими кромками и имеют форму, соответствующую форме полу4aieba ix деталей. Установлены пуансоны 5 с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль радиу-сов валка 3. В качестве привода их рабочего перемещения служит кулачок 4, возврат в исходное положение осуществляют пружины 6. Матрицы 7 выполнены в виде эластичного материала размещенного на поверхностях валков 8. Механизм периодического соединени

валка 3 с водилом 9 выполнен в виде двух муфт 10 и 11 одностороннего действия, служащих для периодической передачи вращения вала 2 на валок 3. Одна из этих муфт передает вращение при повороте вала 2 по часовой стрелке, другая - в противоположном. Водило 9 снабжено механизмом 12, связываквдим водило 9 с валком 3. Механизм 12 может быть выполнен в виде рычага 13 с пазом, жестко закреплен , ного на валу 2 и связанного с помощь пальца 14 с штоком 15 пневмоцилиндра 16 двустороннего действия.

Устройство работает следующим образом.

Листовой материал зажимают между валками 3 и 8, для чего валок 8 прижиьгают к валку 3. Валок 3 поворачивается совместно с валом 2 и водилом 9, при этом муфта 11 передает вращение, а муфта 10 не препятствует ему. Пуансоны 5, поворачиваясь совместно с валком 3 относительно кулачка 4, перемещаются в радиальном направлении, внедряются в обрабатываемый материал и матрицы 7 и последовательно осуществляют вытяжку или местную формовку и вырубку деталей.

При обратном ходе механизма 12 расклинивается муфта 11 и заклинивается муфта 10, валок 3 устанавливается неподвижно, валки 8 обкатываются по его поверхности и возвращаются в исходное положение, захватывая новый участок материала. Перемещение обрабатываемого материала осуществляется валками 3 и 8 при прямом ходе механизма 12.

Количество валков 8 может быть различным в зависимости от требуемой производительности устройства. 3 Предлагаемое устройство имеет меньшую металлоемкость, чем известные устройства того же назначения. 11625274 - Использование изобретения требует меньпшх трудозатрат на наладку и упрощает процесс его осуществления. Ш Вырубка I исходное положение