Устройство для перемещения материала к прессу Советский патент 1985 года по МПК B21D43/00 

Описание патента на изобретение SU1162533A1

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для перемещения материала к прессу.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства.

На фиг. 1 изображено устройство для перемещения материала к прессу; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство состоит из линеек 1 и 2 подвижной рамы 3 с ходовыми роликами 4 (осями) и силового цилиндра 5, закрепленного на плите 6 штампа. Шток 7 цилиндра 5 соединен с подвижной рамой 3 шарниром 8. Линейки 1 и 2 имеют нижнюю 9 и верхнюю 10 направляющие дорожки качения. Верхняя дорожка 10 имеет участки

11и 12. Участок 11 предназначен для переднего ролика рамы, а участок

12для заднего. На каждой линейке и 2 установлены на осях 13 стрелки 14 - 17. Пары стрелок 14 и 15 установлены в начале участков верхних дорожек качения, стрелок 16

и 17 - в конце участков верхних Дорожек качения. Стрелки 14 и 15 находятся в опущенном положении под действием собственной силы тяжести, а стрелки 16 и 17 - в поднятом положении за счет противовеса 18.

Позицией 9 обозначена заготовка материала, позицией 20 - изделие. Рама 3 выполнена из планок 21, связанных между собой стяжками 22, стрелки выполнены в виде собачек, имеющих форму клина.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка 19 укладывается на выступающую за пределы пресса часть подвижной рамы 3. При пуске воздуха в левую полость силового цилиндра 5 подвижная рама 3 начинает перемещаться вправо. Ее ходовые ролики 4 п стрелкам 14 и 15 перекачиваются на верхнюю дорожку 10 линеек 1 и 2.

Рама 3 с заготовкой 19 поднимается вверх, снимая одновременно с штампа ранее отштампованные изделия 20.

При дальнейшем движении рамы 3 изделие 20 выносится за пределы пресса, а заготовка 19 заносится в штамп

Ролики 4 рамы 3 подходят к стрелкам 16 и 17 и, поворачивая их на осях 3, отпускают. По ним рама 3 переходит на нижнюю дорожку 9 линеек 1 и 2, заготовка 19 при зтом опускается на штамп. Перейдя на дорожку 9, рама 3 освобождает стрелки 16 и

17и они под действием противовесов

18поднимаются вверх. Изделие 20 снимается с рамы 3.

При подаче воздуха в правую полость силового цилиндра 5 рама 3 возвращается в исходное положение по нижней дорожке 9, проходя под заготовкой 19, не задевая ее.

В дальнейшем операции повторяются в том же порядке.

Изобретение позволяет механизировать тяжелый труд по загрузке штампов, повысить производительность, сократить габариты и упростить конструкцию.

Похожие патенты SU1162533A1

название год авторы номер документа
Блок-штамп последовательной штамповки 1980
  • Тагильцев Григорий Семенович
  • Водопьянов Юрий Михайлович
  • Квин Анатолий Львович
  • Прохожев Константин Владимирович
SU1009580A1
Штамп с отключаемыми пуансонами 1987
  • Митичкин Евгений Филиппович
SU1609536A1
Штамповочный комплекс 1988
  • Щукин Лев Николаевич
  • Болдырев Анатолий Иванович
  • Михайленко Виктор Иванович
  • Гудзь Дмитрий Васильевич
  • Москвич Евгений Павлович
  • Ровенский Николай Васильевич
  • Новиков Владимир Михайлович
  • Скрябин Владимир Петрович
  • Гедмин Леонард Федорович
  • Жиганов Валерий Михайлович
  • Ланцов Валентин Леонидович
  • Акопян Владимир Леонович
  • Чужененко Александр Васильевич
SU1609537A1
Устройство к прессу для смены технологической оснастки 1989
  • Пугачев Евгений Васильевич
  • Жиганов Валерий Михайлович
  • Касым Анатолий Алексеевич
SU1669764A1
Грейферное подающее устройство 1972
  • Григорьев Юрий Гаврилович
  • Калинин Валерий Константинович
  • Горшков Николай Александрович
SU471933A1
Многопозиционный пресс для штамповки изделий 1991
  • Шумейко Дмитрий Иванович
  • Шумейко Павел Дмитриевич
  • Шумейко Андрей Дмитриевич
SU1819177A3
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ШТАМПОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ 1992
  • Губарь В.З.
  • Варфоломеев В.Н.
  • Балаганский В.И.
  • Михин А.И.
  • Гостев В.Г.
  • Работкин А.А.
RU2041001C1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЗВЕНЬЕВ ГУСЕНИЧНОЙ ЦЕПИ 1992
  • Кирдун В.А.
  • Титов А.А.
  • Балаганский В.И.
RU2035254C1
Агрегат для формовки и закалки изделий из полосового материала 1977
  • Щербаков Николай Александрович
  • Анипенко Семен Данилович
  • Перов Георгий Васильевич
SU682573A1
Устройство для съема с рольганга и поперечной передачи длинномерных изделий 1975
  • Богачев Александр Сергеевич
  • Татарников Герман Владимирович
  • Рынденков Юрий Алексеевич
SU568488A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 162 533 A1

Реферат патента 1985 года Устройство для перемещения материала к прессу

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ МАТЕРИАЛА К ПРЕССУ, содержащее смонтированные на основании линейки для перемещения материала, механизм перемещения материала, имеющий подвижные в направлении перемещения планки, по меньшей мере две собачки, шарнирно закрепленные с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной направлению подачи, отличающееся тем, что, с целью расширения возможностей, оно снабжено роликами, установленными на осях, параллельных осям собачек, и размещенными на планках, в линейках выполнены по меньшей мере две направляющие, расположенные одна над другой, ролики размещены с возможностью перемещения по направляюощм, одна собачка смонтирована с возможностью взаимодействия с нижней направляющей и роликами, а другая смонтирована с возможностью взаимодействия с роликами и нижней направляющей и снабжена прот ивот«есом.

Формула изобретения SU 1 162 533 A1

V V Фиг. г v#

Фиг.З

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1162533A1

Малов А
Н., Прайс В
Ф
Механизация и автоматизация штамповочных работ
М., Машгиз, 1955, с
СЕЙСМИЧЕСКИЙ МЕХАНОТРОИНЫЙ ДАТЧИК 0
  • А. И. Сучков, А. И. Каплунов, Г. С. Бермен В. М. Нестеров
SU197198A1
Способ приготовления кирпичей для футеровки печей, служащих для получения сернистого натрия из серно-натриевой соли 1921
  • Настюков А.М.
SU154A1

SU 1 162 533 A1

Авторы

Степанищев Иван Васильевич

Сизов Александр Сергеевич

Даты

1985-06-23Публикация

1984-01-04Подача