Изобретение относится к подготовке железорудного сырья в черной металлургии, а именно к производству агломерата на конвейерных машинах.
Целью изобретения является снижение удельного расхода топлива.
Сущность изобретения заключается в том, что при спекании агломерационной шихты из оолитового концентрата на конвейерной машине, включающем двухслойную укладку шихты с общей высотой слоя 360-Д50 мм и различным содержанием топлива в верхнем и нижнем слоях отношение высоты верхнего слоя к высоте нижнего слоя устанавливают равным 0,А5-0,71.
В настоящее время агломерационные машины большой мощности работают при загрузке шихты на спекательные тележки в два слоя. Така загрузка с одной стороны облегчает реализацию увеличения общей высоты слоя шихты, с другой - обеспечивает возможность вывода части твердого топлива из нижнего слоя. Однако существенное улучшение показателей работы агломашины при высокослойном (360-450 мм спекании шихты становится возможным только при определенном соотношении высот верхнего и нижнего слоев. Такое , оптимальное с точки зрения снижение расхода твердого топлива в ших ту, отношение высоты верхнего слоя к вцсоте нижнего слоя установлено экспериментальным путем и составляет , 0,45-0,71.
При величине отношения Hg/H, меньшей 0,45, высота верхнего слоя с повышенным расходом топлива становится недостаточной, уменьшается теп ловой потенциал, передаваемый нижнему слою, что приводит к снижению прочности агломерата.или увеличению расхода топлива на процесс спекания При величине отношения Hg/H, больщей 0,71, уменьшается экономия топлива на процесс. При этом прочность агломерата уже не возрастает, а содержание остаточного углерода в спеке верхнего слоя увеличивается.
Предложенная величина отношения высот верхнего и нижнего слоев реализуется при спекании шихты из оолитового концентрата и общей высоте слоя, равной 360-450 мм. При общей высоте спекаемого слоя шихты, меньшей 360 мм, предложенные пределы изменения отношения высот верхнего
и нижнего слоев не являются рациональными и приводят к снижению качества агломерата. При увеличении общей высоты слоя сверх 450 мм су ществующем тягодутьевом оборудовании аглофабрики уменьшается скорость фильтрации газа через слой, рост выхода годного агломерата уже не компенсирует снижение вертикальной скорости спекания и производительность машин падает. Кроме того, при этом необходимо усиление строительных конструкций, электрического и механического оборудования, связанное с
увеличением массы агломерата, расположенной на аглоленте.
На агломерационных машинах предлагаемый способ осуществляется следующим образом.
На непрерывную конвейерную ленту загружают шихту двумя слоями: нижний слой, затем на него укладывают верхний слой с повышенным расходом топлива на 0,5% (абс) по отношению к нижнему слою. Общую высоту слоя шихты поддерживают Н„,..
иОШ;
360-450 мм, отношение высоты верхнего слоя к высоте нижнего слоя устанавливают Hg/H 0,45-0,71. При
этом при меньшем значении общей высоты слоя предпочтительной является
большая величина отношения Hg/Hц, а при большей Нд предпочтительно меньшее отношение Нв/Нц. Высоту верхнегр и нижнего слоев шихты контролируют серийными уровнемерами и регулируют с помощью загрузочных устройств. Сформированную образом шихту последовательно подвергают зажиганию, спеканию и охлаждению ( при
необходимости в выносном охладителе. После охлаждения агломерат отправляют на склад готовой продукции или в доменный цех.
Железорудная часть шихты состоя-
ла из 80% бурожелезнякового оолитового концентрата Лисаковского ГОКа и 20% рудной смеси. Постель, а затем два слоя шихты ( с повьш1енным содержанием топлива в верхнем слое ) укладывали в агломерационную чашу, зажигали и спекали при постоянной скорости фильтрации воздуха через слой, равной 0,20-0,22 м/с. При этом изменяли общую высоту слоя шихты, расход твердого топлива и соотношение высот верхнего и нижнего слоев.
Результаты спеканий приведены в таблице. Как следует из данных таблицы, предлагаемый способ спекания агломерационной шихты позволяет без снижения качества агломерата уменьшить содержание твердого топлива в пшхте. . на 6,05-0.09% (абс.) ш1иО,7-1 ,4%(отн.)
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ спекания агломерационной шихты | 1985 |
|
SU1366543A1 |
Способ производства агломерата | 1982 |
|
SU1079676A1 |
Способ подготовки шихты к спеканию | 1980 |
|
SU1041591A1 |
Способ агломерации железорудной шихты | 1985 |
|
SU1344798A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА | 2003 |
|
RU2248404C1 |
Способ зажигания агломерационной шихты | 1987 |
|
SU1505977A1 |
Способ производства агломерата | 1982 |
|
SU1059013A1 |
Способ производства агломерата с охлаждением на агломерационной машине | 1981 |
|
SU1016388A1 |
Способ производства агломерата | 1987 |
|
SU1439138A1 |
Способ производства агломерата | 1988 |
|
SU1514809A1 |
СПОСОБ СПЕКАНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ преимущественно из i оолитового концентрата, включающий двухслойную укладку шихты с общей высотой слоя 360-450 мм и содержанием топлива в верхнем слое на 0,5 абс.% больше, чем в нижнем, зажигание, спекание шихты и охлаждение спека, отличающийся тем, что, с целью снижения удельного расхода топлива, отношение высоты верхнегр слоя к высоте нижнего слоя устанавливают равным 0.45-0.71. (Л
Способ агломерации | 1978 |
|
SU846589A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами | 1920 |
|
SU55A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Отчет. | |||
Уралмеханобр, Карагандинский меткомбинат | |||
ХМИ АН КазССР, Свердловск-Темиртау-Караганда, 1980, с | |||
Регулятор для ветряного двигателя в ветроэлектрических установках | 1921 |
|
SU136A1 |
Авторы
Даты
1985-06-30—Публикация
1983-01-21—Подача