Длй разливки металла применяют устройства, выполненные в виде горизонтального конвейера, на котором смонтированы изложницы, снабженные козырьками для перекрывания разъема между ними и нодпружиненными толкателями.
Однако в известных подобных устройствах нроцесс выталкивания чушек из изложниц осуществляется вручную, что приводит к значительной затрате времени на эту операцию.
Для автоматизации этого процесса предлагается применять вал с ударными рычагами, снабженный электромагнитом с контргрузом, обеспечивающим поворот вала с последующим взаимодействием рычагов с выталкивателями для удаления чушек из изложниц.
На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого устройства; на фиг. 2-схема его механизма для удаления чущек из изложниц.
На уровне пола гартоплавильного отделения в туннеле / установлен двухцепной конвейер 2. К каждому звену цепи привернуты чугунные изложницы 3, которые перекрывают друг друга козырьками 4 для предотвращения попадания расплавленного металла между изложницами во время процесса разлива и направления струи металла в их углубления. Выталкивание чушек из изложниц осуществляется выталкивателем 5 с пружинами 6.
При разливке металла к крану соответствующего котла 7 подстаа ляют специальный поворотный желоб 8 с газовым подогревом. По этому желобу расплавленный металл подается к изложницам 5 конвейера. Над местом залива изложниц устанавливается отсасывающая камера 9, подключенная в общую вытяжную систему для отсоса паров металла.
Во время прохождения цепей по тунне пю в течение 20 мин. чущки в изложницах, охлаждаясь, затвердевают и в определенном месте автоматически выталкиваются специальным механизмом на ленточный транспортер 10, который выводит готовые чущки к месту их складирования.
Лг 116617
Механизм выталкивания состоит из вала // и двух рычагов 12, на концах которых установлены регулируемые ударники 13. На конце вала насажен рычаг 14 с грузом 15, удерлсивающий рычаги 12 в приподнятом положении.
При движении конвейера с изложницами его ходовые ролики 16 замыкают пусковую кнопку 17, вследствие чего возбуждается электромагнит 18 и происходит поворот вала // и рычагов 12. При этом ударники 13 воздействуют на выталкиватели 5, которые выталкивают затвердевшую чушку на выходной транспортер 10.
Под нижней ветвью вдоль конвейера 2 установлены направляющие 19, предназначенные для удержания случайно вываливающихся чушек.
Предмет изобретения
Устройство для разливки металла, например, при получении гартовых чушек, выполненное в виде горизонтального конвейера, на котором смонтированы изложницы, снабженные козырьками для перекрывапия разъе1ма между ними и подпружиненными толкателями, отличающееся тем, что, с целью автоматизации удаления чушек из излож,ниц, применен вал с ударными рычагами, снабженный электромагнитом с контргрузом, обеспечивающим поворот вала с последующим взаимодействием рычагов с выталкивателями для удаления чушек из изложниц.
Фчг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Передвижной раскладной транспортер | 1954 |
|
SU101308A1 |
Устройство для укладки в штабель алюминиевых чушек | 1958 |
|
SU116199A1 |
Установка для литья чушек | 1983 |
|
SU1088867A1 |
Устройство для заливки металла в изложницы на конвейере | 1986 |
|
SU1409409A1 |
Карусельная машина для отливки чушек | 2019 |
|
RU2701227C1 |
Установка для отливки чушек | 2020 |
|
RU2744726C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОТЛИВКИ ЧУШЕК | 2018 |
|
RU2686174C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОТЛИВКИ ЧУШЕК | 2014 |
|
RU2561540C2 |
Устройство для перевода струи металла на разливочном конвейере | 1989 |
|
SU1664458A1 |
КОМПЛЕКС ЗАЛИВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА В ИЗЛОЖНИЦЫ НА КОНВЕЙЕРЕ | 2014 |
|
RU2578272C1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1958-04-12—Подача