Устройство для заливки металла в изложницы на конвейере Советский патент 1988 года по МПК B22D39/02 

со 4;

о со

Изобретение относится к заливке металла и может быть использовано в металлургии.

Цель изобретения - повышение ка- чества отливок за счет обеспечения последовательного и равномерного заполнения изложниц.

На фиг.1 схематически изображено устройство для заливки, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид спереди; на фйг.З - сливной желоб, вид сверху; на фиг.4 - то же, вид спереди; на фиг.5 - разрез А-А на фиг.2.

Устройство для заливки металла в изложницы 1 на конвейере содержит ус тановленньй с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси футерованный корпус 2 в виде тела вращения - цилиндра, имеющий приемное отверстие

3в одном торце и сливное отверстие

4в другом, причем на этом торце закреплены сливные аелоба 5, которые имеют перегородки 6, разделяющие желоб 5 на секторы 7-П. Желоба 5 ус тановлены под углом к горизонтальной оси корпуса 2. По периметру корпуса

2, установленного на.роликовых опорах 12 и центральной консольной опоре 13, к нему прикреплены приводные рычаги 14. На торце корпуса 2 со сливным отверстием 4 выполнена футерованная отбортовка 15.

Устройство устанавливается между миксером и конвейером таким образом, что сливные желоба 5 находятся над полостями изложниц 1, смонтированных на разливочном конвейере.

Устройство работает следующим образом.

При движении разливочного конвейера перемещаются установленные на нем металлические изложницы 1. При своем движении козьфек изложницы 1 поворачивает приводный рычаг 14, посредст- вом чего корпус 2 со сливными желоба- Ми 5 приводится во вращение на роликовых опорах 12 и консольной опоре 1 навстречу движению изложницы 1. Взаимное встречное перемещение изложниц 1 и корпуса 2 осуществляется таким образом, что истечение металла через сливные желоба 5 с накопительно-сливными секторами 7-11 происходит только в период их прохождения над полостями изложниц 1, причем размеры корпуса 2 и сливных желобов 5, а также количество келобов 5 подобраны такими, что залинка одной изложницы 1

осуществляется из одного сливного желоба 5.

Последовательность заливки изложницы I обеспечивается следующим образом. Когда при вращении цилиндра (фиг.1) против часовой стрелки очередной сливной желоб 5 подходит к поверхности расплава в корпусе 2, жидкий металл попадает в крайний накопительно-сливной сектор 7 (). По мере дальнейгаего поворота корпуса 2 йектор 7 заполняется, и на определенной стадии металл начинает сливаться в наиболее удаленный от цилиндра конец изложницы 1. В процессе заполнения сектора 7 и слива из него металла начинает заполняться и расположенный за ним сектор 8, и на определенной стадии вращения металл из него начинает сливаться в ИЗЛОЖ1/ИЦУ 1. Точно так же включаются в процессе заполнения и заливки-все последующие секторы 9-11 вплоть до окончания процесса заливки изложницы 1. При Дальнейшем вращении корпуса 2 при уходе очередного желоба 5 с позиции заливки жидкий металл удерживается в корпусе вертикальной стенкой отбортовки 15 до подхода в позицию- заливки следующего желоба 5.

Подача металла в изложницу 1 позволяет избежать местного перегрева изложницы 1 и устранить местную., центральную усадку в отлитых чущках, а также избежать появление наплывов на поверхности чушек„ Формула изобретения

1. Устройство для заливки металла в изложницы на конвейере, содержащее установленный с возможностью вращени вокруг горизонтальной оси футерован- ньй корпус, имеющий приемное отверстие в одном торце и сливное отверстие,

отличающееся

тем.

что, с целью повьппения качества отливок за счет обеспечения последовательно го. и равномерного заполнения изложниц, корпус выполнен в виде цилиндра, его сливное,отверстие размещено в другом торце, при этом уст-, ройство снабжено сливными желобами, закрепленными в торце корпуса и имеющими, перегородки, разделяющие желоб на секторы.

2. Устройство по П.1, о т л и - чающе еся тем, что сливные желоба установлены под углом к горизонт тальной оси корпуса,

Изобретение относится к области заливки металла и может быть использовано в металлургии. Цель изобретения - повьшение качества отливок за счет обеспечения последовательного и равномерного заполнения изложниц. При движении разливочного конвейера перемещаются установленные на нем металлические изложницы 1. При движении козырек изложницы 1 поворачивает приводной рычаг 14, посредством чего корпус 2 со сливными желобами 5 приводится во вращение на роликовых опорах и консольной опоре 13 навстречу движению изложницы 1. Взаимное встречное перемещение изложниц 1 и - корпуса 2 осуществляется так, что истечение металла через сливные желоба 5 с накопительно-сливными секторами происходит только в период их прохождения над полостями изложниц 1, причем размеры корпуса 2 и сливных желобов 5, а также количество желобов 5 подобраны так, что заливка одной ИЗЛОЖНИ1Ц11 I осуществляется из одного сливного желоби 5. 1 з.п. ф-лы, 5 ип. с сл

(pueJ

Фиг. 2

.//

fO

9 -в

-7

фие.

i5

X

Фиг.5