Прокатный стан Советский патент 1985 года по МПК B22F3/18 B30B3/04 

а

а:

00

;о

00 1 . Изобретение относится к .порошковой металлургии, в частности, к устройствам для прокатки и гранулирования порошкообразных материалов Цель изобретения - увеличение производительности процесса прокатки. Указанная цель достигается тем, что прокатный стан, содержащий два цилиндрических валка и бункер, снабжен устройствами напрессовки порошка на поверхность валков, выполненными в виде рабочих элементов установленных вдоль образуюпшх валков, и виброударных механизмов, и форсунками, расположенными перед устройствами напрессовки порошка , стан снабжен также дополнительными бункерами, расположенными между устройствами напрессовки порошка и форсунками. Каждый рабочий элемент выполнен в виде стержня со штырем, причем штыри выполнены из полимерного материала. На фиг.1 показана схема прокатного стана, поперечное сечение, вариант устройства без дополнительных бункеров; на фиг.2 - то же, с дополнительными бункерами, на фиг.З а и б - варианты выполнения стержней .рабочих элементов. Прокатный стан состоит из двух, вращающихся от привода (не показан) цилиндрических валков 1, бункера 2, устройств напрессовки порошка, выполненных в виде виброударных механизмов 3 с рабочими элементами стержнями 4 и штырями 5, а также форсунок 6 для подачи пара или соответствукЗщих жидкостей на поверх ность валков 1. В качестве виброударных механизмов 3 используются известные вибровозбудителн, например, электромагнитные (электромагниты с сердечниками), которые крепятся на стенках бункера 2 вдоль образуюпщх валков 1 Установленные на них стержни 4 жестко соединяются с сердечниками указанных электромагнитов, если при меняются электромагнитные возбудители, и имеют наконечники из полимерного материала, преимущественно фторопласта или полиуретана - штыри 5, закрепляемые на стержнях 4 по вариантам, представленным на фиг.З и б. 32 Форсунки 6 крепятся на общем кол лекторе с-постоянным шагом по длине валков t. Коллектор соединяется с системой подачи пара или специальных жидкостей. По одному из вариантов (фиг.1) бункер 2 в нижней ;Части имеет наклонные стенки - скаты 7, через отверстия в которых пропущены стержни 4 устройства напрессовки порошка. По другому варианту (фиг.2) на прокатном стане смонтированы два дополнительных бункера 8 малого объема, расположенные параллельно образующим валков 1 между основным бункером 2 с устройствами напрессовки порошка и форсунками 6. Подача в эти бункеры 8 мелкодисперсного порошка и пыли может производиться с их торцов или по трубам (не показаны), так как расход порошка небольшой. Прокатный стан работает следующим образом. Прессуемый порошковый материал (минеральные удобрения, сода, уголь, металлические порошки) поступает в бункер 2 и за счет вращения валков t вовлекается в межвалковый зазор, где спрессовывается в достаточно плотную и прочную ленту. При этом по первому варианту часть порошка поступает под скаты 7 бункера 1 на увлажненную с помощью форсунок 6 поверхность валков 1 и напрессовывается на эту поверхность стержнями 4 со штьфями 5., соединенными с виброударными механизмами 3. По второму варианту на увлажненную с помощью форсунок 6 поверхность валков 1 поступает мелкодисперсный порошок и пыль прессуемого материала, подаваемые в дополнительные бункера 8, они также напрессовываются на эту поверхность стержнями 4 со штырями 5 за счет ударного воздействия, создаваемого механизмами 3. Наличие на поверхностях валков 1 тонкого прерьшистого слоя напрессованного порошка улучшает условия захвата валками 1 порошка из бункера 2, кроме того, увеличивается угол захвата и производительность прокатного стана. Последнее проис- ходит либо вследствие увеличения толщины ленты спрессованного порошка при неизменной плотности получаемого проката (происходит разд31

вижка валков, меняется зазор между валками), либо в результате получения проката более высокой плотности (зазор между валками сохраняется неизменным).

Слой напрессованного порошка в рабочей зоне прокатного стана (межвапковом зазоре) сцепляется с основной массой прессуемого порошка и снимается с поверхности валков 1. В дальнейшем этот слой вновь наносится на валки 1 устройствами напрессовки порошка непосредственно перед бункером 2,как было описано вьше.

Использование изобретения обеспечит стабильное увеличение про66893А

изводительности прокатных станов . ,

Прокатный стан опробован при получении ленты из порошка хлористого калия. Производительность стана составила 38, кг/с (производительность известного прокатного стана при тех же размерах валков и той же скорости их враще10 НИН равна 33,8.10- кг/с, что на 15% ниже, чем для предлагаемого устройства). Следовательно, приме,нение предлагаемого прокатного стана позволяет повысить производительность процесса прокатки порошка в результате увеличения эффективности сцепления порошка с поверхностью валков.

- 2

.I

1. ПРОКАТНЫЙ СТАН, содержащий два цилиндрических валка и бункер, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, стан снабжен устройствами напрессовки порошка на поверхность валков, выполненными в :виде рабочих элементов, установленi ных вдоль образующих валков, и виброударных механизмов, и форсунками, расположенными перед устройствами напрессовки порошка. 2.Стан по п.1, отличающий с я тем,что каждый рабочий элемент выполнен в виде стержня со нггырем, причем штыри выполнены из полимерного материала. 3.Стан по п.1 и 2, о т л ичающийся тем, что он снабжен дополнительньми бункерами, расположеншями между устройствами (Л напрессовки порошка и форсунками.