Гидрокопировальный станок Советский патент 1991 года по МПК B23B3/28 

Изобретение относится к станкостроению.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет автоматизации изменения скорости продольной подачи резца и переключения рабочего и вспомогательного ходов каретки.

На фиг.1 изображен гидрокопировальный станок, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - гидроцилиндр с золотником, разрез; на фиг.4 - дополнительный гид- роцилиндр со ступенчатой штангой и золотником, разрез.

Гидрокопировальный станок содержит основание 1, каретку 2 с направляющими 3, основной гидроцилиндр, корпус 4 которого установлен на направляющих 3, а шток 5 закреплен на каретке 2, золотник 6 и резцедержатель 7, размещенные на корпусе 4 гидроцилиндра, копир 8, закрепленный на основании 1, и-щуп 9, установленный на золотнике 6 посредством рычага 10, промежуточного щупа-нониуса 11. На каретке 2 установлен корпус 12 дополнительного гидроцилиндра, шток 13 которого закреплен на основании 1. На корпусе 12 дополнительного гидроцилиндра установлен дополнитель- ный золотник 14 со щупом 15, предназначенным для взаимодействия с шаблоном 16, установленным на корпусе 4 основного гидроцилиндра.

В корпусе 12 дополнительного гидроцилиндра закреплена ступенчатая штанга 17, проходящая через выполненное в поршне 18 дополнительного гидроцилиндра дроссельное отверстие 19.

Поршень 20 делит основной гидроцилиндр на две полости А и Б, сообщенные посредством канала с кольцевой щелью В. Золотник 6 имеет внутри ступенчатый стержень 21, перемещающийся в золотниковой втулке 22. Ступенчатый стержень 21 с одной стороны имеет полую часть 23, в которой помещена пружина 24, упирающаяся в крышку 25 золотника 6.

Поршень 18 делит внутреннюю часть дополнительного гидроцилиндра на две полости Г и Д, соединенные каналом с кольцевой щелью Е золотника 14. В золотнике 14 помещен ступенчатый стержень 26, имеющий пружину 27 в полой части 28 и перемещающийся во втулке 29. Полая часть 28 ступенчатого стержня под действием пружины 27 стремится закрыть кольцевую щель Е. Для автоматического отвода корпуса 4 основного гидроцилиндра резцедержателя 7 предусмотрен рычаг 30, установленный на рычаге 10, а на копире 8 - упор 31

Кроме того, для отвода дополнительного гидроцилиндра и резца в осевом направлении предусмотрен шаблон 16 с выступом, прикрепленный к основному гидроцилиндру, а на торце корпуса золотника 14 помещен рычаг 32, взаимодействующий со

щупом 15 золотника 14 и выступом шаблона, который фиксирует стержень 26 золотника 14, корпус 12 гидроцилиндра и резец в отведенном крайнем положении.

Предварительная подача резца на глубину резания осуществляется вручную с рабочего места токаря вращением винта 33, кинематически связанного с кареткой 2 Установку острия щупа 9 на заданные линейные размеры производят вращением винта

5 34, установленного на кронштейне неподвижного основания 1.

Для фиксации основного гидроцилиндра и соответственно резца предусмотрена плоская пружина 35, На щупе 9 установлена

0 рукоятка 36

Гидрокопировальное устройство работает следующим образом

После установки и закрепления обрабатываемой детали на станке поворачивают

5 эксцентриковую рукоятку 36 влево, при этом корпус 4 гидроцилиндра вместе со щупом 9 и резцом перемещаются вперед, т е. острие щупа 9 подоходит к поверхности копира 8. а резец - к торцу обрабатываемой

0 детали и останавливаются в таком положении. В процессе движения корпуса 4 гидро- цилиндра вперед шаблон 16 также перемещается и касается рычага 32 той частью, где ширина его будет наименьшей.

5 Рычаг поворачивается под действием растягивающей пружины 27 в полой части стержня 26, при этом переливная щель Е в золотниковой втулке 29 закрыта. В этом случае, масло, минуя сливной бак, заполняет

0 переднюю полость Г корпуса 12 гидроцилиндра. Так как поршень 18 со штоком 13- выполнены неподвижно, корпус 12 гидроцилиндра начинает перемещаться вместе с кареткой 2 вперед, при этом острие щупа

5 9 скользит по поверхности копира 8, управляя движением резца в радиальном направлении. Продольная подача резца в этом случае самая мелкая за счет прохождения многоступенчатой штанги .17 с наибольшим

0 диаметральным размером через дроссельное отверстие 19 в теле поршня 18. Так как количество жидкости в переднюю полость Г корпуса 12 гидроцилиндра будет протекать меньше, то и скорость движения резца бу5 дет небольшой, а чистота обрабатываемой поверхности и точность будет высокой, и наоборот, продольная подача резца автоматически увеличивается при прохождении ступенчатой штанги 17 меньшим диаметральным размером, за счет этого переливное сечение в поршне 18 увеличивается и количество жидкости, поступающее в переднюю полость Г корпуса 12 гидроцилиндра, резко возрастает. После завершения обработки всех поверхностей детали рычаг 30, смонтированный на рычаге 10, подходит к упору 31, поворачивает рычаг 10 вправо и отводит стержень 21 золотника 6 в исходное положение, а плоская пружина 35 фиксирует его в этом состоянии. Вследствие отвода корпуса 4 гидроцилиндра шаблон 16 своим выступом поворачивает рычаг 32 вправо и отводит стержень 26 золотника 14 в крайнее положение.

В результате вновь образуется кольцевая щель Е, масло сливается в бак и суппорт останавливается. Процесс завершен. Далее производится нарезка резьбы.

Формула изобретения Гидрокопировальный станок, содержащий основание, каретку с направляющими, гидроцилиндр, корпус которого установлен на направляющих каретки с возможностью

перемещения, а шток закреплен на каретке, золотник и резцедержатель, размещенные на корпусе гидроцилиндра, копир, закрепленный на основании, и щуп, установлен- ный на золотнике и предназначенный для взаимодействия с копиром, отличающийся тем, что. с целью расширения технологических возможностей за счет совмещения технологических операций, станок снабжен дополнительным гидроцилиндром с золотником, дополнительным щупом и шаблоном, причем корпус дополнительного гидроцилиндра закреплен на каретке, а его шток жестко связан с основанием, допол- нительный щуп установлен на золотнике дополнительного гидроцилиндра и предназначен для взаимодействия с шаблоном, закрепленным на корпусе основного гидроцилиндра, а в корпусе дополнительно- го гидроцилиндра закреплена введенная в станок ступенчатая штанга, проходящая через выполненное-в поршне дополнительного гидроцилиндра дроссельное отверстие.

А

Изобретение относится к станкостроению. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Указанная цель достигается за счет автоматизации измерения скорости продольной подачи резца и переключения рабочего и вспомогательного ходов каретки. Гидрокопировальный станок содержит основание 1, каретку с направляющими, основной гидроцилиндр, корпус которого установлен на направляющих с возможностью перемещения, a fro шток закреплен на каретке. На корпусе 4 размещены золотник 6 и резцедержатель 7 с резцом. На основании 1 закреплен копир, а на золотнике 6 установлен щуп 9. На каретке установлен корпус 12 дополнительного гидроцилиндра. Шток последнего закреплен на основании 1. На корпусе 12 дополнительного гидроцилиндра установлен дополнительный золотник 14 с щупом 15, предназначенный для взаимодействия с шаблоном 16, установленным на корпусе 4 основного гидроцилиндра. В корпусе 12 закреплена ступенчатая штанга, проходящая через выполненное в поршне дополнительного гидроцилиндра дроссельное отверстие. При перемещении каретки по основанию 1 дроссельное отверстие пропускает гидрожидкость со скоростью, зависящей от поперечного сечения ступенчатой штанги Скорость пропускания гидрожидкости через отверстие определяет скорость продольной подачи каретки 4 ил. со с 4 14 4 а ю о ю ю № 34 J 9 35 Фиг.1

19

5s

8

ю

Ъ1ШЯ7777,

ZZsz&gZZZZ.

5s

21 П 6 В Фм.З

/J 24 25

г п

26 29 Ј

Фм.4

П 28