Од
ю
О9
Изобретение относится к литейном производству, а именно к составам вьюокоуглеродистых сплавов железа, и может быть использовано для изготовления литых коробов для термичес кой обработки мелкого чугунного литья.
Целью изобретения является повышение окалийностойкости,
В таблице представлены состав и свойства известных и предлагаемого чуГунов.
Технология плавки чугуна состоит из расплавления высокоуглеродистых металлизованных окатышей, процессов науглероживания и ввода в расплав ферросплавов кремния (75% Si), хрома (45% Сг), кристаллической сурьмы технического алюминия и лантана.
Пределы содержания компонентов установлены, исходя из получения благоприятного сочетания свойств и структуры сплава. Исследования пока зали, что структурой, обеспечивающей высокую окалийность, является парамагнитная о6-фаза с включением ферромагнитной -фазы, которая располаг.ается преимущественно по границам зерен о/.-фазы. Повьшение концентрации алюминия в реальных условиях плавки выше 15% приводит к появлению карбидов алюминия , которые оказывают отрицательное влияние на окалийностойкость материала. При содержании алюминия менее 10% в структуре увеличивается количество структурно свободного графита, также отрицательно влияющего на окалийностойкость материала. Добавки лантана измельчают первичное зерно и уменьшают ликвацию кремния и алюминия в первичных дендритах аустенита. Увеличение лантана более 0,25% не оказывает существенного влияния на окгшийностойкость. Содержание кремния 1,6% марганца 0,005%, сурьмы 0,05%, хрома 0,8% выбрано из условия манимальной степени легирования и существенного упрочнения металлической основы чугуна. Повьшгение концентрации кремния более 2,8%, марганца 0,04%, сурьмы 0,1%, хрома 2,0% не влияет на окалийностойкость чугуна. Оптимальное содержание углерода 3,0-3,5% определено с учетом образования карбидной фазы алюминия при минимальном количестве графитной фазы. Кроме того, при содержании кремния в указанных пределах (1,6-2,8%) улучшается связь основы чугуна с окисной пленкой алюминия, которая оказьгеает важнейшее влияние на окалийность MvrvHp
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Чугун | 1983 |
|
SU1135791A1 |
Чугун | 1983 |
|
SU1121313A1 |
Чугун | 1983 |
|
SU1090751A1 |
Чугун | 1983 |
|
SU1134619A1 |
Чугун | 1989 |
|
SU1708910A1 |
Чугун | 1983 |
|
SU1151583A1 |
Чугун | 1982 |
|
SU1027267A1 |
Чугун | 1981 |
|
SU985118A1 |
Чугун для отливок | 1986 |
|
SU1397530A1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2306352C1 |
ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, сурьму, алюминий, хром и железо, отличающи йс я тем, что, с целью -повьпиения окалийностойкости, он дополнительно содержит лантан при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Углерод 3,0-3,5 Кремний 1,6-2,8 Марганец 0,005-0,040 Сурьма 0,05-0,10 Алюминий 10-16 Хром 0,8-2,2 Лантан 0,1-0,3 Железо Остальное
Чугун | 1983 |
|
SU1090749A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторское свидетельство СССР 112131:2, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1985-07-15—Публикация
1984-02-09—Подача