Устройство для моллирования стеклоизделий Советский патент 1985 года по МПК C03B23/25 

Изобретение относится к промъшленности стройматериалов, а именно к области обработки стекла моллированием для придания ему заданной формы, и может быть использовано при изготовлении гелиотехнических зеркал

Для придания заданной конфигурации плоское стекло накладывают на форму и помещают в печь, где оно нагревается до температуры размягчения и под действием собственного веса прогибается, моллируется,

В процессе моллирования стеклоизделий, например на вьтуклых сплошных формах, недостаточная вьщержка времени при заданной температуре не дает полного прилегания изделия к форме, что приводит к браку. Излишнее время выдержки снижает производительность и, кроме того, ухудшает качество поверхности изделия из-за взаимодействия излишне размягченного стекла с поверхностью формы.

Цель изобретения - повьппение качества моллирования на сплошных выпулых формах.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для моллирования стеклоизделий, общий вид, на фиг. 2 - дифференциальный манометр с электроконтактным устройством.

Предлагаемое устройство для моллирования стеклоизделий содержит печь 1 с электронагревателями 2, форму 3 моллировання, блок контроля процессом моллирования, вьшолненным в виде сопел 4 и контрольных сопел 5, расположенных попарно, причем сопла 4 встроены в форму 3 моллирования по периферии стекиоизделия 6, а контрольные сопла 5 встроены в печь 1 рядом с формой 3 моллирования, причем все сопла за пределами печи 1 сообщены с газовой магистралью 7, а в каждой паре сопло 4 сообщено с контрольным соплом 5 посредством установленного за пределами печи 1 дифференциального манометра 8 с электроконтактным устройством 9, которое электрически связано с электронагревтелями 2 печи 1.

Дифференциальный манометр 8 состоит из сосуда 10, выполненного из органического стекла с заливной пробкой 11, измерительной трубки 12 из стекла, сообщающейся с трубкой 13, подводящей воздух к контрольному соплу 5, и подводящей трубки 14, сообщающейся с трубкой 15, подводящей воздух к соплу 4. В сосуд 10 введен электрод 16, а в измерительную трубку 12 - регулируемый по высоте электрод 17. Все соединения дифференциального манометра 8 герметичны. В сосуд 10 до определенного уровня залита вода с добавлением 2-3% NaCl для лучшей электропроводности. Электрод |6-вода-злектрод 17 образуют злектроконтактное устройство 9 с нормально открытыми контактами. Рядом с измерительной трубкой 12 установлена шкала 18 для визуального контроля за изменением давления j,, пропорционального изменению зазора между стеклоизделием 6 и соплом 4.

Для моллирования, например квадратных стеклоизделий, используют четыре точки контроля, ра.сположенны по углам. Соответственно используют четыре дифференциальных манометра.

Устройство работает следующим образом.

Газ, подводимый в газовую магистраль 7, пройдя через дроссели 19, свободно истекает через сопла 4, встроенные в форму 3 моллирования и контрольные сопла 5, при этом на входах дифференциальных манометров 8 давление газа одинаково.

В процессе моллирования по мере размягчения заготовки стеклоизделия 6 ее периферийная часть приближается к соплам 4, в результате чего давление газа h на входах дифференциальных манометров 8 со стороны сопел 4 начинает увеличиваться за сче повышения сопротивления истечению газа из сопел 4.

При этом уровень воды в измерительной трубке 12 повьш1ается и при определенном зазоре между стеклоизделием 6 и соплом 4 происходит замыкание электроконтактного устройства 9, которое отключает электронагреватели 2 печи 1. Печь 1 отключается.

Выключение печи может быть при неполном прилегании стеклоизделия к форме моллирования, так как просадка заготовки происходит и после выключения печи в силу ее тепловой инерции. Степень прилегания стеклоизделия к форме моллирования можно контролировать во время всего периода моллирования по шкале 18, от31

градуированной по зазору между стеклоиэделием и формой моллирования. В отношении возможности деформации моллируемого стеклоиэделия истекающим воздухом из сопла 4 следует сказать, что при рабочем давлении мм вод.ст. и диаметре сопла 4 ,8 мм сила действующая на заготовку будет:

F ....,2.22l4o

1,3-10 кгс 1,3 гр.

и повреждение маловероятно.

85214

Выбор дифференциального пневматического устройства низкого давления с контрольными соплами, расположенными в равных температурных

5 условиях с соплами, встроенными в фор му моллирования по периферии стеклоизделия для контроля степени прилегания последнего к форме моллирования, в значительной степени снижает

10 ошибки в измерении зазора между

стеклоизделиями и формой моллирования от колебаний давления подводимогогаза и температуры окружающей среды.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЛЛИРОВАНИЯ СТЕКПОИЗДЕЛИЙ, содержащее печь с электронагревателями, форму моллирования и блок контроля процесса молS 1 II лирования, отличающееся тем, что, с целью повьшения качества моллирования на сплошных вьшуклых формах, блок контроля процесса моллирования выполнен в виде сопел и контрольных сопел, расположенных попарно, при этом сопла встроены в форму моллирования по периферии стеклоизделия, а контрольные сопла встроены в печь рядом с формой моллирования, причем все сопла за. пределами печи сообщены с газовой магистралью, а в каждой паре сопло сообщено с контрольным соплом посредством установленного за пределами печи дифференциального манометра с электроконтактным устройством, которое элек(Л трически связано с электронагревателями печи. 2 J I I Y//////// ////A ////// //f /y///7/. О) сх С71 tC

1Z

:

/4

/

//

/

X