Устройство для упаковки вязкой массы в термосклеивающийся материал Советский патент 1985 года по МПК B62B9/02 B62B9/06 

Изобретение относится к устройствам для упаковки вязкой массы в термосклеивающийся материал и может быть использовано в различных отраслях промышленное тн, в частности в черной металлургии.

Цель изобретения - упрощение конструкции.

На фиг. 1 изображено устройство для упа ковки вязкой массы в термосклеивающийся материал, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 - вязкая .масса до упаковки в термосклеивающийся материал; на фиг. 7 - то же после упаковки.

Устройство для упаковки вязкой массы в термосклеивающийся материал содержит шнековый питатель 1 с ножами 2 для резки вязкой массы 3. В корпусе 4 выполнено загрузочное отверстие 5 и раз.мещены механизм подачи, снабженный направляющей 6 с пружиной 7 ограничительной площадки 8, механизм резки термосклеивающегося материала 9, содержапяий пружину 10 прижима И, соединенного с злектромагнито.м 12, пружину 13 с ножом 14, соединенную с щарнирно установленным рычагом 5 механизма подачи материала, состоящего из установленных на валу 16 колес 17. Устройство имеет также механизм пере.мещения упакокатюн массы, выполненнь й в виде пневмоиил11пл :)а 18 со HITOKOM 19 и толкателем 20, который посредством неремещающейся по осям 21 каретки 22, соединен с зубчатой рейкой 23.

Зубчатая рейка 23 через шестерню 24, подпружиненную пружиной 25, полумуфту 26 и ременную передачу 27 соединена с валом 6 механизма подачи термосклеиваю щегося материала.

Механизм перемегцения упакованной массы содержит телескопически установленный в пневмонилиндре 18 дополнительный шток 28, который соединен с электронагревателем 29 механизма сварки. Механизм сварки имеет электронагреватель 30, установленный на горновой стороне направляющей 6 на ripy/KHiiax 31. Дополнительный шток 28 содержит упор 32, каретка 22 - упоры 33-35 и кулачок 36.

Устройство оборудовано электропереключателями 37-41.

Устройство для упаковки вязкой массы в тер.москлеивающийся материал работает следующим образом.

При подаче воздуха в пневмоцилиндр 18 начинают одновременно пере.мещаться шток 19 с толкателем 20 и дополнительный шток 28 с электронагревателем.

Перемещая вязкую массу 3, электронагреватели 29 и 30 контактируют друг с другом, сваривают термосклеивающийся материал 9, а толкатель 20 перемещает упакованную массу по отверстию направляющей 6. При перемещении толкателя 20 зубчатая рейка 23 BpaaiaeT шестерню 24, которая через ременную передачу 27 вращает колеса 17, подающие термосклеивающийся материал 9 в рабочую зону. Затем происходит прижатие термосклеивающегося материала 9 прижимом 11 и резка его ножом 14. После этого щток 19 и дополнительный шток 28 возвращаются в исходное положение.

При работе шнекового питателя 1 вязкая масса 3, спрессовавшись, вытекает, ножи 2 отсекают заданный кусок, который под собственным весом падает в загрузочное

5 отверстие 5, увлекая за собой термосклеивающийся материал.

Взаимодействуя с ограничительной площадкой 8 срабатывает электропереключатель 37. В полость S пнев.моцилиндра 18 подается воздух, а на электронагреватели 29 и 30 - напряжение.

Шток 19 и дополнительный шток 28 начинают пере.мещаться, Пере.мещая массу 3, электронагреватели 29 и 30. контактируя, сваривают термосклеивающийся материал 9.

5 Пружины 31 сжимаются, упор 32 взаимодействует с электропереключателем 38, электронагреватели 29 и 30 обесточиваются. Дополнительный шток 28 останавливается, а шток 29 продолжает перемещать упакованную .массу (воздух из нолости Р выходит но

воздуховоду).

Каретка 22, соединенная с толкателем 20, перемен1ается но осям, увлекая за собой зубчатую рейку 23.

Зубчатая рейка 23 взаимодействует с шестерней 24, которая через зубчатую муфту и ременную передачу 27 вращает колеса 17, подающие термосклеивающийся материал 9 на определенную длину. Кулачок 36, взаимодействуя с электронереключателем 39, подает команду на включение электромагнита 12, который, перемещая (опуская) прижим 11, прижимает материал 9 к поверхности корпуса 4.

Упор 33 взаимодействуя с рычагом i5 поднимает нож 14, происходит поперечный разрез термосклеивающегося .материала 9. При дальнейшем движении каретки 22 упор 34 контактирует с электропереключателем 40. Подача воздуха в полость S прекращается, щток 19 останавливается.

Через определенное время (1-3 с) воздух подается в полость О, а еще через 2-3 с в полость Р пневмоцилиндра 18. Дополнительный шток 28 и щток 19 перемещаются в исходное ноложение.

Пружина 13, разжимаясь, отводит нож 14, а пружина 10, разжимаясь, подни.мает

5 ирижим 11 (электро.магнит 12 обесточен), зубчатая рейка 23, взаи.модействуя с шестерней 24, вращает ее в противоположную сторону, полумуфта 26, сжимая пружину 25,

проскальзывает, тем самым вращение на колеса 17, сидящие на валу 16, не передается.

Упор 35, контактируя с электропереключателем 41, подает команду на прекращение подачи воздуха в полости О и Р. Воздух подается в полость S.

Затем цикл повторяется.

Использование устройства для упаковки вязкой массы в термосклеивающийся материал позволяет уменьщить энергозатраты при упаковке вязкой массы, упрощает кинематику устройства, тем самым повысив его надежность.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ ВЯЗКОЙ МАССЫ В ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩИЙСЯ МАТЕРИАЛ, содержащее питатель с ножами для резки вязкой массы, направляющую для выхода упакованной массы, размещенные в корпусе механизмы подачи, резки и сварки термосклеивающегося материала и механизм перемещения упакованной массы, представляющий собой пневмоцилиндр со штоком и толкателем, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм перемещения упакованно,й массы выполнен телескопическим и снабжен дополнительным щтоком, внутри которого размен;ен толкатель, соединенный с зубчатой рейкой, кинематически связанной посредством щестерни с механизмом подами термосклеивающегося материала, а направляющая для выхода упакованной массы в нижней части рабочей зоны снабжена iirpaничительной подпружиненной площадко, при этом механизм сварки выпо,пнен пз пары П-образных нагревателей, установленных на торцовых сторонах направляющей и доС полнительного штока. S Г° iWa кж&О5 со ОО tvS

38 15 33 55 4/ // Фаг. Z

Фиг. 5 2} Л