Горизонтально-замкнутый тележечный конвейер Советский патент 1986 года по МПК B65G17/00 

Изобретение относится к транспортным средствам поточного производства и может быть использвано на участках изготовления обуви, кожгалантерейных изделий и изделий меховой промышленности для межоперационного транспортирования полуфабриката в соответствии с технологическим процессом.

Данный конвейер может работать как в регламентированном, так и в свободном ритмах.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 изображен предлагаемый конвейер, вид сбоку; на фиг. 2 - конструктивное исполнение конвейера; на фиг. 3 - тележка, вид сзади; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 - схематическое изображение предлагаемого конвейера, вид сверху (верхняя направляющая не показана); на фиг. 7 - конвейер, поперечное сечение.

Горизонтально замкнутый тележечный конвейер (фиг. 1, 2) содержит головную 1, концевую 2 поворотные секции и промежуточные секции 3. Приводное и натяжное устройства смонтированы соответственно в головной 1 и концевой 2 секциях. Секции I, 2 и 3 включают в себя стойки 4, на которых крепятся верхняя направляющая 5 и две нижние направляющие 6 для верхних 7 и нижних 8 опорных катков тележек 9, связанных с цепью 10 пальцами 11.

Опорные катки 7 и 8 тележки 9 (фиг. 2, 3) смонтированы на осях 12, на которых свободно установлены втулки 13. Оси 12 через втулки 13 закреплены на кронштейнах 14, присоединенных к втулкам 15 шарнирного соединения.

Шарнирное соединение выполнено в виде двух основной и дополнительной осей 16 (фиг. 4), на каждой из котрых установлено по втулке 15. Оси 16 смонтированы в кронштейнах 17 и 18, выполненных заодно с корпусом тележки 9.

Другим вариантом крепления осей 16 шарнирного соединения может быть установка их в подшипниках, приболченных к задней стенке корпуса тележки 9. В этом случае отсутствуют втулки 15, кронштейны 14 присоединяются непосредственно к осям 16, а роль втулок 15 шарнира выполняют корпуса подшипников.

На кронштейне 17 (фиг. 2, 5) жестко смонтирована (в данном случае приварена) ось 19, на которой свободно установлен опорно-центрируюший каток 20. На осях 16 шарнирного соединения (фиг. 4) свободно установлены опорно-центрирующие катки 21 с помощью шайб 22 и шплинтов 23 или другим подобным способом.

Стойки 4 (фиг. 7) снабжены приемными полками 24 для приема контейнера 25 с полуфабрикатом.

В описанном примере выполнения конвейера тележки 9 соединены с цепью 10 неотделимо от нее в процессе работы. Возможен вариант присоединения тележек 9 к цепи

10при помощи отсоединяющих элементов, благодаря которым тележки 9 отключаются от цепи 10 у рабочих мест, расположенных вдоль конвейера.

Конвейер работает следующим образом. Нри включении двигателя приводится в

движение цепь 10, которая, взаимодействуя с пальцами 11, перемещает тележки 9, транспортирующие полуфабрикат, помещенный непосредственно на них или уложенный в контейнер 25.

При перемещении тележки 9 по прямолинейному участку (фиг. 6) кронщтейны 14 с осями 12 катков 7 и 8 расположены по обе стороны от осей 16 и катки 7 и 8 перемещаются соответственно по направляющим 5 и 6. При этом опорно-центрирующие

0 катки 20 и 21, взаимодействуя с направляющими 5 и 6, не дают складываться кронштейнам 14, а тележка 9 не может сместиться в сторону от продольной оси конвейера.

При перемещении тележки 9 по кольцево5 му участку (фиг. 6) кронщтейны 14 разворачиваются относительно осей 16 шарнирного соединения и сближаются, поэтому уменьшается расстояние между осями 12 катков 7 и 8, а катки 7 и 8 перемещаются по направляющим 5 и 6 (минимальный радиус по0 ворота направляющих определяется минимальным расстоянием между опорными катками при их сближении, обеспечивающим устойчивость тележки под действием массы устанавливаемого на нее полуфабриката).

5 На кольцевом участке опорно-центрирующие катки 20 и 21 соответственно через ось 19 и оси 16 связывают тележки 9 с направляющими 5 и 6, что не позволяет сложиться кронштейнам 14 и отойти тележке 9

Q от направляющих 5 и 6. При этом обеспечивается достаточное расстояние между осями 12 катков 7 и 8 для устойчивости тележки 9. Кроме того, катки 21, взаимодействуя с направляющей 6, гарантируют положение тележки 9, касательное к окружнос5 ти поворота цепи 10 в точке крепления оси 19. 9то предотвращает заклинивание тележки 9 на кольцевом участке и обеспечивает нормальное взаимодействие пальца

11с цепью 10.

В процессе работы конвейера оператор 0 снимает контейнер 25 с полуфабрикатом с движущейся мимо тележки 9 и ставит на приемную полку 24 в зоне своего рабочего места. Обработав полуфабрикат, оператор возвращает контейнер 25 на свободную тележку 9, проходящую в это время мимо его рабочего места, и снимает контейнер 25 со следующей тележки 9, подходящей к его рабочему месту.

/S

1В

77

12

73

i4Фиг. ч f uz.S

Составитель Б. Толчанов

Редактор М. КелемешТехред И. ВересКорректор А. Обручар

Заказ 2689/24Тираж 833Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам 113обретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.7