СП
1 1
Изобретение относится к электрохимической обработке поверхности металлов, в частности к электрохимическому полированию сплавов типа нимоник и нержавеющих сталей.
Цель изобретения - повь:шение скорости растворения металлов при электрополиррвании за счет введения нового стимулятора растворения металлов.
Предложено применение ацетонораст воримых продуктов фосфатидного концентрата в качестве стимулятора электрохимического растворения металлов в процессах электрополировки
Ацетонорастворимьш продукт фосфатидного концентрата - глициридный концентрат получают путем обработки ацетоном фосфатидного концентрата, являющегося попутным продуктом при гидратации растительных масел, на стадии обезжиривания фосфатидного концентрата в процессе получения L-c лецитина из растительного сьфья Полученный при этом 2-3%-ный раствор глицеридного концентрата в ацетоновом экстракте направляют на упаривание, затем регенерированный ацетон возвращают в систему, а концентрированный глицеридный концентрат, являющийся отходом производства лецитина, выводят из технологического
цикла.
; Глицеридный концентрат представляет собой смесь триглицеридов, диглицеридфосфорных кислот свободных жирных кислот, фосфолипидов и т.д.
Триглицериды - пальметины, стеарины, олеины и другие имеют структурную формулу
СН - О -COR
сн - О - COR
г,
о - COR
где ,R - углеводородные радикалы
жирных кислот.
Диглицеридные кислоты имеют структурную формулу
CHOCOR
I 2 1
CHOCOR, I CHjOPO(OH).,
где K-t, Rj радикалы жирных кислот
Состав глицеридного концентрата может быть представлен следующим образом, мае; %:
42
Триглицериды . 45-48 Жирные кислоты (линолевая, олеиновая -3:1)20-22
Диглицериды 10-13 Фосфолипиды (лецитины, фосфотидилсерии)20-23
АцетонСледы - 3
Показатели триглицеридов, входящих в глицеридный концентрат: Плотность,
кг/м, при температуре, С
15928
40904
100862
Вязкость, сСт, при температуре,
84,39
20 30 59,0
Показатель преломления при температуре, с
201,474-1,478
Для глицеридного концентрата число омыления 183, йодное число 129.
Глицеридный концентрат хорошо растворим в неорганических кислотах. Это позволяет,использовать его в качестве стимулятора электрохимического растворения металлов.
Пример. Глицеридный концент-i рат вводят в электролиты, используемые при электрополировке труднорастворимых марок сталей: серную кислоту и воду, серную, фосфорную кислоты и воду.
В воду при 20-25 С добавляют расчетное количество кислоты, а затем вводят необходимое количество гли-
церидного концентрата. Раствор перемешивают и охлаждают до комнатной температуры. При этом характерньй запах кислот сменяется устойчивым запахом фруктового киселя. Электролит не требует специальной проработки. Глицеридный концентрат целесообразно вводить в электролиты в количестве 0,5-5,0 г/л. Введение стимулятора в меньших количествах
нецелесообразно, так как при этом происходит снижение срока службы электролита, введение больше 5,0 г/л приводит к интенсивному пе31
нообразованию и требует применения |специальных пеногасителей.
Составы электролита с применением глицеридного концентрата и без него приведены в табл. 1.
Результаты электрохимической обработки металлических изделий приведены в табл. 2.
Как видно из табл. 2, применение глицеридного концентрата позволяет повысить съем металла в 1,5-1,75 раза без ухудшения качества поверхности. Процесс электрохимической обработки протекает стабильно при пропускании 300-360 А ч/л электрического тока с незначительным газовыделением и пенообразованием. При
44
этом запах фруктового киселя сохраняется на протяжении полного цикла обработки.
Стимулирование процесса растворения металла в присутствии глицеридного концентрата связано с избирательной адсорбцией его на более положительное заряженных участках поверхности, в результате чего происходит инжектирное растворение поверхности.
Таким образом, преимущество применения предлагаемого стимулятора состоит в том, что он ускоряет процесс электрохимического растворения сплавов типа нимоник и нержавеющих ст-алей при электрохимическом полировании изделий.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Раствор для электрохимического полирования | 1985 |
|
SU1301877A1 |
Смазка для холодной деформации металлов | 1982 |
|
SU1087550A1 |
Смазка для холодного волочения металлов | 1982 |
|
SU1097651A1 |
Смазка для холодной обработки металлов давлением | 1984 |
|
SU1171515A1 |
Смазка для холодной деформации металлов | 1984 |
|
SU1155615A1 |
Способ получения жировой основы для маргарина | 1982 |
|
SU1093696A1 |
Способ получения технологической смазки для холодной обработки металлов давлением | 1988 |
|
SU1505967A1 |
ЗАЩИТНАЯ СМАЗКА ДЛЯ СТЫКОВЫХ И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКИ | 2013 |
|
RU2534985C1 |
Способ получения твердого фосфолипидного концентрата | 2022 |
|
RU2786656C1 |
Способ рафинации хлопковых масел | 1990 |
|
SU1839177A1 |
Применение ацетонорастворимых продуктов фосфатидного концентрата в качестве стимулятора электрохимического растворения металлов )в процессах электрополировки. S а с
20
60
60
60
5,0 1,5
0,5
40
20
40
20 60
60
60
20
60
5,0
0,75
0,3 20 20. 40
Сплав типа нимоник (ЭИ-437Е)
Таблиц а 2
Отраслевой стандарт на концентраты фосфатидные | |||
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей | 1921 |
|
SU18A1 |
Штанько В.М., Карязин П.П | |||
Электрохимическое полирование металлов | |||
М.: Металлругия, 1979, с.97. |
Авторы
Даты
1985-08-07—Публикация
1983-12-28—Подача