Масса для изготовления термостойкого материала Советский патент 1985 года по МПК C04B26/00 

1 1 Изобретение относится к термостой ким материалам на основе неорганичес ких волокон и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промьшшенности для изготовления бу-мажноподобных материалов, способных ра ботать при высоких температурах, и наиболее эффективно может быть исполь зовано для теплоизоляции тепловых агрегатов и футеровки литейных форм Целью изобретения является повышение монтажной прочности и гибкости при сохранении достаточной прочности при рабочих температурах 680-730 С. П р и м е р 1. 86 г каолинового волокна, 1 г бакорового волокна, 6 г базальтового йолокна и 4 г поливинил спиртового волокна диспергируют в ролле в течение 5 мин, концентрация массы - 1%. 3 г целлюлозного волокна марки 3-1 размальшают в ролле до . Подготовленные волокна тщательно перемешивают, затем в волокнистую массу добавляют 15 г гидроокиси алюминия. Из готовой смеси на листоотливном аппарате ЛОА изготавливают лабораторные образцы картона. П р и м е р 2. 78 г каолинового волокна, 10 г бакорового волокна, 5 г базальтового волокна и 3 г поливинилспиртового волокна диспергируют в ролле в течение 5 мин, концентрация массы - 1%. А г целлюлозного волокна марки Э-1 размальшают в ролле до . Подготовленные волокна тщательно перемешивают, затем в волокнистую массу добавляют 20 г гидроокиси алюминия. Из готовой смеси на листоотливном аппарате ЛОА изготавлива;ют лабораторные образцы картона. Приме рЗ. 38 г kaoлинoвoгo волокна, 50 г бакорового волокна. 12 5 г базальтового волокна и 3 . г поли винилспиртового волокна диспергируют в ролле в течение 5 мин, концентрация массы 1%. А г целлюлозного волокна марки Э-1 размалывают в ролле до 65 ШР. Подготовленные волокна тщательно перемешивают, затем в волокнистую массу добавляют 15 г гидроокиси алюминия. Из готовой смеси на листоотливном аппарате ЛОА изготавливают лабораторные образцы картона. П р и м е р 4. Способ получения образцов аналогичен описанному в примерах 1-3 при следующем соотношении компонентов, мае.ч: . Бакоррвое волокно 95 Целлюлозное волокно 3 Поливинилспиртовое волокно2 Гидроокись алюминия 15 Пример 5. Способ получения образцов аналогичен описанному в примерах 1-3 -при следующем соотношении компонентов, мае.ч: Бакоровое волокно 85 . Базальтовое волокно 6 Целлюлозное волокно 5 Поливинилспиртовое волокно4 Гидроокись алюминия 15 П р и м е р 6. Способ получения образцов аналогичен описанному в примерах 1-3 и 6 при следующем соотношеНИИ компонентов,(мае.ч.): Каолиновое волокно 93 Целлюлозное волокно 2 . Поливинилспиртовое волокно5 Гидроокись алюминия 25 В таблице представленырезультаты испытаний предлагаемого иизвестного термостойкого материала.

1. МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКОГО МАТЕРИАЛА, содержащая минеральное волокно и гидроокись алюминия, отличающаяся тем, что, с делью повьппения монтажной прочности и гибкости при сохранении прочности при рабочих температурах 680-730 С, она содержит в качестве минерального волокна - бакоровое или смесь бакорового волокна с каолиновым и дополнительно целлюлозное и поливинилспиртовое волокна при следующем соотношении компонентов,мае.ч.: Бакоровое волокно или смесь бакорового и каолинового волокон t-92 Гидроокись алюминия 15-20 Целлюлозное волокно 3-5 Поливинилспиртовое (Л волокно2-4 2. Масса поп.1, отличаюс щ а я с я тем, что она дополнительно содержит 4-6 мае.ч. базальтового волокна.