Устройство для транспортирования,загрузки и выгрузки вагонеток Советский патент 1985 года по МПК F27D3/12 

Изобретение относится к промышпенности строительных материалов, Б частности к производству изделий грубой керамики, например глиняного киргшча и дренажных труб.

Цель изобретения повышение производительности оборудования и атоматизации работы устройства.

На фиг. 1 показано устройство для транспортирования и загрузки вагонеток в туннельные сушила; на фиг,, 2 то же, для разгрузки туннельных сушил; на фиг. 3 - вид А на фиг, 1; на фиг.А - вид Б на фиг. 2.

Устройство для транспортирования и загрузки вагонеток в технологические агрегаты и из них состоит из размещенного вдоль фронта туннелей замкнутого ритмично работающего стационарно грузонесущего конвейера 1, например цепного, две бесконечные параллельные тяговые цепи которого JIO всей длине его оснащены поперечными парными рельсами 2, образующими рельсовые пути для установки на них перемещаемьк вагонеток 3, которые загружаются с исходной позиции 4, оснащенной стационарным толкателем 5. На самоходной раме 6 смонтирован подъемник дверей 7 и телескопический, например гидравлический, толкатель вагонеток 8.

Самоходная рама 6 для прохода ее вдоль поезда вагонеток,находящихся на грузонесущем конвейере 1 , имеет Г-образную.форму, обе стойки которой снабжены колесами 9, опирающимися на горизонтально установленные вдоль фронта туннелей рел сы 10 и 11, причем толкатель 8 смонтирован на раме 6 также с возможностью прохода рамы 6 вдоль поезда вагонеток на конвейере 1.

Устройство для загрузки вагонеток работает следующим образом.

Стационарный цеховой толкатель 5 подает на грузонесущий конвейер 1 первую вагонетку 3, находящуюся на рельсовом пути исходной позиции 4. Конвейер 1 перемещается на один шаг равный расстоянию между соседними рельсовыми путями 2, со скоростью, обеспечивающей совмещение рольс- конвейера 1 и путей исходной позиции 4 сразу после отключения привода конвейера 1 (например, 0,1-0,2м/с) После остановки конвейера 1 на него

закатывается следующая вагонетка 3 и т.д.

Независимо от перемещений грузонесущего конвейера 1 самоходная рама 6 подъезжает к очередному, подлежащему загрузке туннелю и поднимает его дверь подъемником двери 7. После стыковки рельс грузонесущего конвейера 1 и загружаемого туннеля толкатель вагонеток 8 заталкивает вагонетку 3 в туннель. С возвращением в исходное положение толкателя 8 подъемник дверей 7 опускает дверь, после чего самоходная рама 6 подъезжает к следующему загружаемому туннелю.

Загрузку вагонеток с грузонесущего конвейера чередуют с его загрузкой на исходной позиции.

Устройство для транспортирования и выгрузки вагонеток (фиг. 1, 2 и 4 содержит аналогичный применяемому в устройстве для загрузки замкнутый ритмично работающий грузонесущий конвейер 1, оснащенный рельсами 2 для установки на них перемещаемых вагонеток 3, рельсовый путь 12 для перемещения по нему вдоль фронта сушильных туннелей ходовой тележки 13, оснащенной подъемником дверей 7. Кроме того, ходовая тележка 13 снабжена перемещающейся перпендикулярно оси грузонесущего конвейера кареткой 14. Ка каретке 14 смонтирован подвижной толкатель, состоящий из вертикально установленной выдвижной в вертикальном направлении, например, из телескопической колонки 15 и горизонтально закрепленной на нижнем конце колонки 15 штан толкателя 16 сзахватом 17 для выгрузки вагонеток 3. На штанге толкателя 16 имеется выступ, снабженный упором 18 для перемещения вагонеток 3. На позиции 19 съема выгруженных вагонеток 3 установлен стацинарный толкатель 20.

Устройство для выгрузки вагонеток из сушильных туннелей работает аналогично устройству для загрузки, но при иной последовательности операций. Ходовая тележка 13 подъезжает к разгружаемому туннелю и подъемником дверей 7 поднимает дверь. Одновременно грузонесущий ковейер 1 перемещается таким образом, чтобы напротив разгружаемого туннеля расположилась его пустая (ва3 .

кантная) позиция. Затем (фиг. 4) выдвижная колонка 15 опускает в нижнее положение штангу толкателя

16и каретка 14 подводит захват

17штанги толкателя 16 под раму вагонетки 3 для ее захвата и последующего выталкивания ее из туннеля кареткой 14.

Установив вагонетку в транспортное положение, телескопическая колонка 15 опускает штангу толкателя 16 до освобождения захвата 17 от контакта с рамой вагонетки и каретка 14 выводит, перемещаясь по ходовой тележке 13, штангу толкателя 16 из зоны вагонетки. Далее колонка 15 поднимает штангу 16 до ее верхнего положения, не препятствующего проезду ходовой тележки 13 над поездом вагонеток 3 на конвейер 1. После чего ходовая тележка направляется к следующему, подлежащему разгрузке туннелю.

731434

На позиции 19 съема вагонеток с грузонесущего конвейера 1 стационарный цеховой толкатель 20 забирает их на цеховые пути (см. фиг. 2). 5 По мере высвобождения позиций на конвейере 1 он заполняется последуюш 1ми вагонетками.

Устройство для загрузки и выгрузки вагонеток обеспечивает возможность гибкого и оперативного взаимодействия составньк механизмов, сокращает непроизводительные потери времени за счет совмещения операций, устранения холостых пробегов механизмов.

Все это обеспечивает повышение производительности оборудования 20 и транспортно-погрузочных операций и создает условия для автоматизации и перевода его на эксплуатацию в безоператорном режиме.

Вид А

8

Фиг,3 2 f Фи.гЛ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАЖПОРТИРОВАНИЯ,ЗАГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ ВАГОНЕТОК, содержащее механизм транспортирования, подъемник дверей и толкатель вагонеток, смонтированные на автономно перемещающейся самоходной раме, отличающееся тем, что, с целью повышения производитЪльности оборудования, автоматизации работы устройства механизм транспортирования выполнен в виде ритмично работающего замкнутого грузонесущего конвейера, располо женного вдоль фронта сушил и оснащенного по всей его длине рельсовыми путями.