Поточная линия для производства керамических изделий Советский патент 1983 года по МПК B28B15/00 

Изобретение относится к оборудованию для производства керамических строительных материалов и может най- ти применение на заводах по выпуску кирпича, дренажных труб и других изделий .

Известна поточная линия формования и сушки керамических изделий, содержащая пресс, автомат-укладчик, комплект сушильных вагонеток, загрузочные толкатели, транспортную линию загрузки сушил и транспортную линию выгру;зки сушил. Транспортные линии загрузки и выгрузки сушил расположены в сушилах и выполнены в виде вертикально замкнутых кареточных конвейеров, параллельно которым на загрузочном конце установлен самоходный толкатель 1.

Основным недостатком этой линии является невозможность применения вертикально замкнутых кареточных конвейеров на действукицих или реконструируемых заводах, так как для их использования требуется новая система сушил, что влечет за собой полную перестройку сушильного и формовочного отделений завода.

Наиболее близкой к изобретению является поточная линия для производства керамических изделий, содержащая

установленные последовательно по xoriy технологического процесса .пресса, резательный автомат, автомат-укладчик сырца на сушильные вагонетки, сушильные вагонетки с упорами, загрузочный толкатель, передаточные тележки с толкателями, разгрузочный толкатель, автомат-разгрузчик высушенного сырца, сушила и систему управления /2.

10

Существенным недостатком такой линии является низкая производительность транспортного загрузочного толкателя, сдерживающая производительность линии в целом. Другим су15 щественным недостатком этих линий является ограниченная маневренность сушил при загрузке и выгрузке вагонеток из-за невозможности раздельно по времени загрузить или выгрузить из.

одного сушила несколько вагонеток, так как при загрузке на входе и выходе из сушил обязательно Синхронно, должны .работать две электропередаточные тележки: на загрузочном лонце

25 одна электропередаточная, тележка заТсшкивает в сушило вагонетку, а на разгрузочном конце другая одновременно накатывает на себя вагонетку. Выполнение этих операций одновременно

30 затруднительно. Недостатком этих лиНИИ является также невозможность выгрузки из одного сушила нескольких штук вагонеток, taK как выгрузка ва гонеток из сушила осуществляется электропередаточной тележкой, ход толкателя которой может захватить только одну вагонетку. Механизмы, ко торые могли бы осуществить подачу в гонеток на выходе.из сушила для загрузки на электропередаточнуго тележ ку, в составе линий отсутствуют. Целью изобретения является повышение производительности и расширени технологических воз1 южностей поточной линии. Цель достигается тем, что поточна линия для производства керамических изделий, содержащая установленные последовательно по ходу технологичес кого, процесса пресс, резательный.ав.томат, автомат-укладчик сырца на сушильные вагонетки, сушильные вагонет ки с упорами, загрузочный толкатель пере.даточные тележки с толкателями, разгрузочный толкатель, автомат-разгрузчик высушенного сырца, сушила и систему управления, снабжена неприводными подавателями сушильных вагонеток, выполненными в виде бесконеч-ных вертикально замкнутых цепей с уп рами, .взаимодействующими с упорами сушильной вагонетки и толкателем передаточной тележки, причем один из. подавателей установлен параллельно загрузочному толкателю, а другие - н выходе сушил. На фиг.1 изображена предлагаемая поточная линия, вид в плане; на фиг разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел .1 на фиг.1 (линия, вид в плане по по давателю при закатывании сушильной вагонетки на электропередаточную тележку) ; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2. Предлагаемая поточная линия состо ит из формующего пресса 1, резательного автомата 2, автомата-укладчика 3, параллельно которым смонтированы загрузочный 4, промежуточный 5 и раз грузочный 6 толкатели, рельсового пути 7, сушила 8, электропередаточнйх тележек 9,.смонтированных перед сушилами, сушильных вагонеток 10, подавателей 11,.смонтированных между рельсовыми путями 7, дверей 12, рельсовых путей 13, разгрузчика 14 и пульта 15 управления линии. Загрузочный 4, промежуточный 5 и разгрузочный б толкатели смонтирован между рельсовыми путями 7. Загрузочный 4, промежуточный 5 и разгрузочны 6 толкатели предназначены для транспортирования сушильных вагонеток 10 по рельсовым путям 7 при выполнении операций з-агрузки автоматом-укладчиком 3 на вагонетки свёжеотформованны изделий и раз грузки сухих изделий после сушки в сушилах, подачи разгруженных вагонеток к автомату-укладчику. Электропередаточные тележки 9 Установлены на рельсовые пути 16 и выполняют операции накатывания на себя вагонеток 10, транспортировки и к сушилам 8, открывания дверей 12 сушил 8, заталкивания вагонеток в сушила на рельсовые пути 13, закрывания дверей 12 и соответственно на другом конце сушил открывания дверей 12, накатывания вагонеток с сухими изделиями, закрывания дверей, транспортировки вагонеток к разгрузочному толкателю 6 и сталкивания вагонеток на рельсовые пути 7. Для выполнения перечисленных операций электропередаточная тележка 9 имеет привод 17 перемещения, два толкателя 18 с упорами 19, расположенных между- рельсовыми путями 20, и два механизма подъема дверей 21. Один подаватель 11 смонтирован параллельно загрузочному толкателю 4 на разгрузочной его части, а друт гие подаватели 11 - в сушилах 8 на разгрузочном конце и приямках 22. Подаватель выполнен в виде бесконечной тяговой цепи 23, на которой закреплены упоры 24. Тяговая цепь 23 смонтирована в направляющих 25, установленных на раме 26, и в зацепление со звездочками 27 таким образом, что.при воздействии на упоры 24 оси 28 сушильной вагонетки 10 тяговая цепь 23 свободно перемещается по направляющим 25, не задевая упор 29 сушильной вагонетки 10. . Поточная линия работает сле,цующим образом. Формуемый прессом 1 брус разрезается на изделие резательным автоматом 2, а автомат-укладчик 3 укладывает их на; сушильные вагонетки 10, которые загрузочный толкатель 4 транспортирует поочередно по рельсам 7 на подаватель 11 для передачи к электропередаточной тележке 9. В связи с тем, что пресс 1 работает по условиям подачи сырья неравномерно, и тем, что транспортировка вагонеток 10 от автомата-укладчика 3 до электропередаточной тележки 9 занимает достаточно много времени, толкатель 4 выталкивает загруженную сушильную вагонетку 10 от автомата-укладчика 3 и сразу же возвращается в исходное положение. При выталкивании толкателем 4 следующих вагонеток на путях 7 над загрузочным толкателем 4 и над подавателем 11 накапливаются сушиль- ные вагонетки 10, которые передаются поочередно подавателем 11 на пост отбора электропередаточной тележкой 9. Это осуществляется следующим образом. При подаче толкателем 4 вагонеток 10 последние своими осями 28 вгходят в зацепление с упорами подавателя 11. Электропередаточная тележка 9 упором 19 толкателя 18 захватывает за упор 29 первую сушильную вагонетку 10 и накатывает ее на себя (на рельсовый Путь 20), при этом вторая сушильная вагонетка 10, находящаяся в. зацеплении с упором 24 подавателя 11 перемещается на позицию первой сушильной вагонетки, так как первая вагонетка 10 осью 28 воздействует на первый упор 24 и тянет за собой вторую вагонетку 10 вторым упором 24 подавателя 11, при этом цепь 23 ; скользит по направляющим 25, а звездочки 27 проворачиваются. В конде хо да толкателя 18 первый Упор 29 перво вагонетки 10 при повороте через звез дочку 27 выходит из зацепления с упо ром толкателя 11, а вторая вагонетка 10, таким образом, оказывается перемещенной. на позицию первой вагонетки, т.е. на позицию захвата ее толка телем 18 электропередаточной тележки 9 . Таким образом,, при втором ходе толкателя 18 на элек ропередаточную тележку 9 накатывается вторая вагонетка 10 и т.д.. Накатывание сушильных вагонеток из сушил на электропередаточную тележку осуществляется аналогично накатыванию их на позиции загрузки, т.е. при захвате упором 19 толкателя 18 упора 29 и перемещении первой находящейся в сушиле сушильной вагонет ки 10, упором 24 подавателя 11, находящимся в зацеплении со второй вагонеткой 10, также перемещается вторая вагонетка вместе с первой вагонеткой. В конце хода толкателя перва вагонетка 10 выходит из зацепления с упором 24 подавателя 11, а вторая вагонетка перемещается на место первой. Линией- на участке формования управляет с пульта 15 один оператор. Каждой электропе1 даточной тележкой также управляет один оператор. Экономический эффект от использования изобретения образуется за счет сокращения времени загрузки вагонеток на электропередаточную тележку и выгрузки сушил, а также повышения маневренности электропередатхэчных тележек. Формула изобретения Поточная линия для производства керамических изделий, содержащая установленные последовательно по ходу технологического процесса пресс, резательный автомат, автомат-укладчик сырца на сушильные вагонетки, сушильные вагонетки с упорами, загрузочный толкатель, передаточные тележки с толкателями, разгрузочный толкатель, автомат-разгрузчик высушенного сырца, сушила и систему управления,о т личающаяся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей линии, она снабжена неприводными подавателями сушильных вагонеток, выполненными в виде вертикально замкнутых цепей с упорами, взаимодействующими с упорами сушильной вагонетки и толкателем передаточной тележки, причем один из подавателей установлен параллельно загрузочномутолкателю, а другие - на выходе сушил. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 585980, кл. В 28 В 15/00, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР . 590142, кл В 28 В 15/00, 1976.