Способ подготовки сырья для получения кварцевого или оптического стекла Советский патент 1985 года по МПК C03B1/00 

Описание патента на изобретение SU1175882A1

м

00

ю

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для получения кварцевого или оптического стекла.

Известен способ подготовки сырья для получения кварцевого стекла, заключающийся в том, что аморфный ДИОКС1-Щ кремния подвергают гидротермальной обработке в течение 6-35 ч при 200-400 С и давлении паров воды 16-295 атм, в результате чего получают кристаллический кварц с размером кристаллов менее 0,1 мм и с содержанием щелочных металлов, соответствующим их содержанию в ис ходном диоксиде кремния l .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки кварцевого сырья путем гидротермальной обработки аморфной двуокиси кремния в автоклаве в атмосфере водяного пара в присутствии 0,02-1 вес.% гидроокиси тетраметиламмония при 320-500 С и давлении 20-400 атм в течение 6-100 ч 2.

В результате получают кристаллы кварца размером О,.1-0,5 мм с noHi;-. женным содержанием примеси, щелочных металлов, однако степень очистки недостаточно высока.

Целью изобретения является снижение содержания примесей щелочных металлов,

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подготовки сырья для получения кварцевого или оптического стекла обработки аморфного кремнезема в автоклаве в атмосфере водяного пара при 300-500°С и давлении 100-350 атм в течение 6-100 ч, аморфньй кремнезем предварительно вымачивают в 0,0010,1%-ном водном растворе полиэтиленимина в течение 1-5 ч.

Концентрационные пределы раствора поли.этидени ина являются оптимальными, так как при использовании водных растворов с концентрацие полиэтиленимина менее вес.% образуются мелкие кристаллы кварца размером менее О,1 мм, а при концентрации более вес,% процесс кристаллизации замедляется.

Пример 1. Готовят 10 вес. раствор полиэт шенимина в воде. В 1000 мл этого раствора помещают 500 г аморфного диоксида кремния с

содержанием натрия вес.% и выдерживают в течение 5 ч при комнатной температуре. Затем раствор сливают, а диоксид кремния помещают в автоклав объемом I л. Содержание воды в автоклАве соответствует коэффициенту заполнения автоклава, равному 10%. Автоклав нагревают до 300 С и выдерживают при этой температуре и 100 атм в течение 100 ч. , В результате получают 100% выход кристаллов кварца со средним размером кристаллов 0,2 -0,4 мм и содержанием натрия 7«1 вес.%.

Примёр2. Готовят .% раствор полиэтиленимина в воде. К 1000 мл :этого раствора добавляют. 500 г аморфного диоксида кремния производства Опытного завода ИРЕА

и выдерживают в течение 1 ч при комнатной температуре. Затем рас-твор сливают, а диоксид кремния помещают в автоклав объемом 1л. Содержание воды в автоклаве соответствует коэффициенту заполнения автоклава, равному 15%. Автоклав нагревают до 400 С и выдерживают при этой температуре и 150 атм в течение 16ч. В результате получают

0 со 100% выходом кристаллы кварца со средним размером 0,2 мм. Содержание натрия в аморфном диоксиде кремния 2-10 вес.%, а в полученных кристаллах кварца 8-10 вес.%.

Пример 3. 500 г диоксида кремния производства завода Красный химик марки ЧДА с содержанием натрия 310 вес.% помещают в автоклав объемом I л и заливают

0 раствором полиэтиленимина в воде (концентрация вес.%). Автоклав нагревают до 400 С. При этомпомещенное в автоклав 200 мл раствора полиэтиленимина обеспечивают

5 коэффициент заполнения автоклава, . равный 30%. Выдержку при 400°С и 350 атм проводят в течение 6 ч. По. лучают со 100% выходом кварц с раз-« мером кристаллов 0,2-0,4 мм. Содержание натрия составляет 11 О вес.%

Предварительная обработка аморфного кремнезема раствором полизтиленимина позволяет снизить содержа5 нив щелочных металлов в получаемых кристаллах кварца до уровня, которьй не достигается при испольаовании других активаторов. 311 в таблице приведены примеры, позволяющие оценить степень очистки кварца при обработке кремнезема растворами тетраметиламмониевого основания и полиэтиленимина. Как видно из таблицы, применение полиэтиленимина позволяет уменьшить содержание натрия в кварце в 3 раза, 5 10 tS 20 а применение гидроокиси тетраметиламмония только в 2, что является принципиальным, поскольку натрий определяет кристаллизационную устойчивость кварцевого стекла. Кроме того, применение ПЭИ является более экономичным: стоимость 1 л ТМАО около 300 руб., а I л ПЭИ около 10 руб.Предлагаемьй способ очистки сырья путем обработки диоксида кремния парами воды с добавками полиэтипенимина позволяет получать бесщелочное дешевое сырье как для кварцевых изделий широкого потребления, так и для температуроустойчивых стекол, не кристаллизующихся при высокой температуре. Полиэтилгнимин является безвредным, устойчивым и дешевым веществом, что позволяет использовать его в многотоннажном производстве. Способ является простым и высокоэкономичным.

Похожие патенты SU1175882A1

название год авторы номер документа
Способ подготовки сырья для получения кварцевого или оптического стекла 1981
  • Данчевская Марина Николаевна
  • Лазарев Владислав Борисович
  • Панасюк Георгий Павлович
  • Крейсберг Валерий Абрамович
  • Будова Галина Павловна
  • Торбин Сергей Николаевич
  • Ворошилов Игорь Леонидович
SU1175883A1
Способ подготовки сырья для получения кварцевого или оптического стекла 1981
  • Лазарев Владислав Борисович
  • Панасюк Георгий Павлович
  • Данчевская Марина Николаевна
  • Гаврилко Владимир Мойсеевич
SU1175881A1
Способ подготовки шихты 1987
  • Данчевская Марина Николаевна
  • Крейсберг Валерий Абрамович
  • Лазарев Владислав Борисович
  • Панасюк Георгий Павлович
  • Базурин Александр Зиновьевич
  • Прохорова Татьяна Ивановна
SU1493626A1
Способ получения мелкокристаллического @ -кварца 1985
  • Данчевская Марина Николаевна
  • Торбин Сергей Николаевич
  • Крейсберг Валерий Абрамович
  • Лазарев Владислав Борисович
  • Панасюк Георгий Павлович
  • Мельников Евгений Павлович
  • Хаджи Валентин Евсеевич
  • Гордиенко Леонид Александрович
  • Гаврилко Владимир Моисеевич
  • Базурин Александр Зиновьевич
  • Романов Лев Николаевич
SU1528730A1
Способ подготовки шихты для получения кварцевого стекла 1990
  • Данчевская Марина Николаевна
  • Крейсберг Валерий Абрамович
  • Торбин Сергей Николаевич
  • Лунин Борис Сергеевич
  • Батов Игорь Владимирович
  • Лазарев Владислав Борисович
  • Панасюк Георгий Павлович
SU1742230A1
Способ получения кристаллического кристобалита 1986
  • Данчевская Марина Николаевна
  • Крейсберг Валерий Абрамович
  • Торбин Сергей Николаевич
  • Лазарев Владислав Борисович
  • Панасюк Георгий Павлович
SU1388384A1
Способ получения мелкокристаллического L-кварца 1986
  • Данчевская Марина Николаевна
  • Ларькин Борис Михайлович
  • Торбин Сергей Николаевич
  • Крейсберг Валерий Абрамович
  • Лазарев Владислав Борисович
  • Панасюк Георгий Павлович
SU1520027A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНОГО ДИОКСИДА КРЕМНИЯ 2004
  • Наседкин В.В.
  • Доронин А.Н.
  • Мелконян Р.Г.
  • Нагаева Л.М.
  • Коротченко А.П.
  • Юсупов Т.С.
RU2261840C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНОГО ДИОКСИДА КРЕМНИЯ 2011
  • Наседкин Василий Викторович
  • Ильев Яков Одисеевич
  • Иванов Евгений Николаевич
  • Галкин Герман Петрович
RU2474535C1
Способ приготовления шихты для наплава кварцевого стекла 1978
  • Сафронов Георгий Михайлович
  • Попов Василий Васильевич
  • Шапошников Анатолий Александрович
  • Вербицкий Олег Германович
  • Гаврилко Владимир Моисеевич
  • Рыжков Александр Николаевич
  • Кузнецов Анатолий Федорович
  • Арзамасцев Юрий Арерьянович
  • Сизова Лидия Дмитриевна
  • Абаджян Карлен Седракович
  • Караханян Сурен Смбатович
  • Панасюк Георгий Павлович
  • Лазарев Владислав Борисович
SU734146A1

Реферат патента 1985 года Способ подготовки сырья для получения кварцевого или оптического стекла

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КВАРЦЕВОГО ИЛИ ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛА путем обработки аморфного кремнезема в автоклаве в.атмосфере водяного пара при 300-500 С и давлении 100-350 атм в течение 6-100ч, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания примесей щелочных металлов, аморфньй кремнезем предварительно вымачивают в 0,001-0,1%-ном водном растворе полиэтипенимина в течение 1-5 ч. 3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1175882A1

Авторское свидетельство СССР №544621, кд
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Авторское свидетельство СССР по заявке № 3294295/29-33, кл
С,04 В 1/00, 1981.

SU 1 175 882 A1

Авторы

Данчевская Марина Николаевна

Лазарев Владислав Борисович

Панасюк Георгий Павлович

Гаврилко Владимир Моисеевич

Даты

1985-08-30Публикация

1981-08-03Подача