Способ получения мелкокристаллического L-кварца Советский патент 1989 года по МПК C03C1/02 

Изобретение относится к производству кварцевого сырья для стекольной . промьшшенности.

Целью изобретения является повьппе- ние насыпного веса.

Получение мелкокристаллического с -кварца проводят путем термопаровой обработки аморфного диоксида под давлением паров воды в присутствии активатора кристаллизации, в качестве кот оррго используют алифатический спирт. Алифатический спирт ввод5ст в количестве от 0,1 до 10% от массы аморфного диоксида кремния, а термопаровую обработку проводят при

3007500°С и давлении паров воды 100-300 атм.

При использовании кристаллизации активатора менее 0,1% кристаллизация происходит не полностью, увели- чение концентрации выше 10% не дает какого-либо дополнительного положительного эффекта и экономически нецелесообразно..

В процессе кристаллизации под действием алифатического спирта происходит объемное структурирование аморфного диоксида кремния. Благодаря модифицирующему воздействию ал1г- фатического спирта на поверхность диоксида кремния с образованием эфирных группировок и гидрофобиза1щй поверхности, а также использованию слабокислых растворов, образуются кристаллы кварца совершенной формы с пониженными адгезионными свойствами и отсутствием склонности к слипанию и образованию объемных .конгломератов. В результате этого происходит более . плотная упаковка кристаллов и повьша- ется насыпной вес продукта до 1,45- .1,50 г/см.

Синтез мелкокристаллического Jv-кварца размером кристаллов 0,1- 0,5 мм проводят в течение 1-5 сут.

Пример. 500 г аморфного диоксида кремния заливают 500 мл 0,5%-но- го водного раствора метанола и вьдер живают при комнатной температуре в течение 1 сут. Затем раствор сливают на дно автоклава, а влажный диоксчц кремния помещают в стальной вкладыш, расположенный в автоклаве объемом 1л.

Автоклав герметизируют и нагревают до 400°С. Кристаллизацию проводят при 400°С в течение 3 сут и давлении паров воды 200 атм.

Получают кристаллы )--кварца размером 0,1-0,5 мм с насьтным весом 1,48 г/см.

Аналогично проводят серию опытов. Результаты приведены в таблице.

Предлагаемый способ позволяет повысить насыпной вес мелкокристаллического ei-кварца до 1,50 г/см при

5 сохранении гранулометрического состава, удовлетворяющего требованиям стекольной промьшшенности при произ-: водстве высококачественного кварцевого стекла. Повышение насыпного ве10 са способствует увеличению экономичности процесса в целом за счет увеличения производительности действующего оборудования для наплавдения кварцевого стекла из кварцевой крупки в

15 тигельных и роторных печах. Получение мелкокристаллического кварца высокой степени чистоты путем термопаровой обработки аморфного диоксида кремния в присутствии активатора крис- 20 таллизации дает возможность заменить дефицитный бразильский кварц в производстве высококачественного кварцево- го стекла.

25 Формула изобретения

Способ получения мелкокристапли- . ческогр oi-кварца путем гидротермаль ной обработки аморфного диоксида кремния при температуре 300-500 С и дав- лении паров воды.100-300 атм в присутствии 0,1-10% от массы диоксида кремния активатора кристаллизации, отличающийся тем, что, с целью повышения насьтного веса, в качестве активатора кристаллизации используют алифатический спирт.

Изобретение относится к области синтеза кварцевого сырья для стекольной промышленности. Целью изобретения является увеличение насыпного веса. Получение мелкокристаллического α-кварца осуществляют путем гидротермальной обработки аморфного диоксида кремния при температуре 300-500°С и давлении паров воды 100-300 атм в присутствии активатора кристаллизации. Продукт кристаллизации представляет собой мелкокристаллической α-кварц с размером кристаллов 0,1-0,5 мм. В качестве активатора кристаллизации используют алифатический спирт в количестве от 0,1 до 10% от массы аморфного диоксида кремния, что позволяет увеличить насыпной вес мелкокристаллического кварца до 1,5г/см³ при сохранении гранулометрического состава, удовлетворяющего требованиям стекольной промышленности, что способствует повышению производительности оборудования при производстве кварцевого стекла. 1 табл.

1

1

2

2

0,5

2

0,1 10 1

0,5 0,5 10 I

0,5 0,5

400 500 400 400 300 400 400 4UO 300 400 500 300 400

, 48 ,48 ,47 ,49 ,45 ,48 ,46 .49 ,46 ,50 ,47 ,49 ,45

Этипенгликоль0,1

Этиленглнколь0,5

Глицерин1

ГлицеринIО

Составитель О.Самохина Редактор Н.Рогулич Техред А.Кравчукi Корректор М.Пожо

Заказ 67)6/25

Тираж 418

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при FKFIT СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагаринл,||11

400 400 380 400

1,45 1,48 1,46 1,48

Подписное