Фиг. 1
Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для межоперационной передачи деталей между металлорежущими станками или автоматами.
Цель изобретения - повышение надежности в работе за счет исключения заклинивания между собой деталей ввиду их намагниченности.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.
Устройство для передачи деталей между бесцентрощлифовальными станками 1 и 2 содержит подающий транспортер 3 и принимающий транспортер 4, связанные наклонным переходным лотком . . Подающий транспортер 3 состоит из валка 6 с приводом 7 и направляющих 8 и 9. Принимающий транспортер 4 состоит из валка О с приводом 11 и направляющих 12 и 13. корости вращения валков 6 и 10 различны.
Дно наклонного переходного лотка 5 выполнено в виде опорного ножа 14 со скосом 15 в сторону принимающего транспортера 4 с образованием зоны 16 перекрытия.
Приемна-1 часть наклонного лотка 5 снабжена рычагом 17, подпружиненным пружиной 18 и имеющим на свободном конце ролик 19. Рычаг 17 и.меет возможность поворота вокруг вертикальной оси 20, размещенной в кронштейне 21, и регулировки вдоль направляющей 9 подающего транспортера 3. В выходной части переходного лотка 5 на направляющей 12 установлена стенка 22 с демпфером в виде пластинчатой пружины 23.
Устройство работает следующим образом.
Поток деталей, перемещаясь от станка 1 к приемной части переходного лотка 5 подающим транспортером 3 по направляющим 8 и 9, воздействует на ролик 19, поворачивая рычаг 17 вокруг оси 20. Ролик 19 в свою очередь, воздействуя на крайнюю деталь потока посредством пружины 18, позволяет ей свободно без заклинивания отделиться от потока намагниченных деталей и соскользнуть по скосу 15 опорного ножа 14 на валок 10 принимающего транспортера 4 без опрокидывания. Демпфер 23 гасит поперечные колебания передаваемой детали при соприкосновении с валком 10, а наличие зоны перекрытия 16 между деталями, находящимися на транспортерах 3 и 4, обеспечивает передачу деталей без отсекателя.
Направляющие 8 и 9 и 12 и 13 подающего 3 и принимающего 4 транспортеров имеют возможность взаимного регулирования в поперечном направлении в зависимости от диаметра деталей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для передачи деталей | 1980 |
|
SU946884A1 |
Устройство для передачи деталей | 1985 |
|
SU1328149A2 |
Элеваторное бункерное загрузочное устройство | 1980 |
|
SU874307A1 |
СТАНОК ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОБЛОЯ ФОРМОВЫХ РЕЗИНОВЫХИЗДЕЛИЙ | 1967 |
|
SU205269A1 |
Устройство для загрузки деталей | 1991 |
|
SU1802779A3 |
Станок для заклинивания обмоток в пазах якоря электрической машины | 1989 |
|
SU1728910A1 |
Машина для филетирования рыбы | 1981 |
|
SU995722A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ РЕЗЬБОВЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1967 |
|
SU200145A1 |
Агрегат для термообработки | 1980 |
|
SU983425A1 |
Поточная линия для изготовления витых ленточных магнитопроводов | 1983 |
|
SU1140181A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ДЕТАЛЕЙ по авт. св. № 946884, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности его в работе амортизатор с фиксатором переходного наклонного лотка выполнены в виде подпружиненного рычага с роликом, установленного с возможностью поворота при взаимодействии с потоком деталей.
12
22 //
2i
Фиг. 2 фиг. З
Устройство для передачи деталей | 1980 |
|
SU946884A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-09-07—Публикация
1984-04-03—Подача