1 Изобретение относится к обработ ке металлов давлением и может быть использовано в штампах для растяжки колец. Цель изобретения - расширение технологических возможностей штампа На фиг. 1 показан штамп для рас тяжки колец, общий вид; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1 (положение ра тягивающих кулачков .в конце рабочего хода). ШтампСОСТОИТ из основания 1, на котором установлена матрица 2. Центральный конус 3 установлен на верхней плите 4, имеющей болты 5, пружинные пакеты 6 и втулки-7 для колонок 8, запрессованных в прижимное кольцо 9, которое стянуто болта ми 10 через вставки 11 с опорным кольцом 12 и служит для радиального перемещения растягивающих кулачков 13 при помощи шпонки 14 и пружины 15 За счет изменения высоты стопблока 16 можно регулировать крайнее нижнее пйложение верхней половины штампа и тем самым изменять диаметр заготовки 17. Положение центрального конуса 3 относительно основания обеспечивается колонкой 18, Штамп работает следующим образо Заготовка 17 устанавливается на матрицу 2. Штамп раскрыт, верхняя плита 4 поднята вверх. При этом рас тягивающие кулачки 13 под действием пружин 15 находятся в сомкнутом положении. Прижимное кольцо 9 удерживается болтами 5 относительно плиты 4. При движении вниз ползуна пресса (не показан), связанногф г 92 верхней плитой 4, последняя со смонтированными на ней деталями опускается, и прижимное кольцо 9 горизонтальной поверхностью начинает упираться в горизонтальную поверхность заготовки 17, а растягивающие кулачки 13, находящиеся в сомкнутом положении, свободно заходят и останавливаются во внутренней полости заготовки 17. От воздействия продолжающей опускаться верхней плиты 4 пружинные пакеты 6 сжимаются, увеличивая при этом усилие рихтовки в горизонтальной плоскости прижимным крльцом 11, а от продолжающего опускаться центрального конуса 3, связанного с верхней плитой 4, растягивающие кулачки 13 начинают двигаться в радиальном направлении, растягивая таким образом заготовку 17. При достижении заданного диаметра заготовки 17 стоп-блок 16 доходит до упора в основание 1, общее усилие сжатия пружинных пакетов 6 соответствует расчетному усилию рихтовки для данной заготовки 17. После этого штамп раскрывают. С I помощью пружины 15 растягивающие Iкулачки 13 смыкаются, пружинные пакеты 6 разжимаются, и прижимное кольцо 9, связанное болтами 5 с верхней плитой 4, вместе с опорным кольцом 12 и растягивающими кулачками 13 поднимаются вверх. При этом растянутое и отрихтованноё кольцо остается на матрице 2. По завершении цикла готовое кольцо заменяют заготовкой, и цикл повторяется.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для растяжки колец | 1979 |
|
SU959876A1 |
ШТАМП ДЛЯ ПРАВКИ-КАЛИБРОВКИ КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1990 |
|
RU2008113C1 |
СПОСОБ ПРАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ФЛАНЦЕВОГО ИЗДЕЛИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2211738C1 |
Штамп для растяжки полых деталей | 1984 |
|
SU1146121A1 |
Штамп для формовки тонкостенных обойм | 1977 |
|
SU797823A1 |
Универсально-гибочный автомат для изготовления деталей малых серий | 1988 |
|
SU1637891A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ВЫТЯЖНОЙ ШТАМП | 1992 |
|
RU2025170C1 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2000 |
|
RU2193941C2 |
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2005 |
|
RU2280525C1 |
Штамп для радиальной калибровки изделий | 1988 |
|
SU1581457A1 |
1. ШТАМП ДЛЯ РАСТЯЖКИ КОЛЕ содержащий основание с матрицей, верхнюю плиту с центральным конусом прижимное кольцо, пружинные пакеты связывающие верхнюю плиту с прижимным кольцом, кулачки и опорное коль // / j - Щ . цо, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, в прижимном кольце выполнены радиальные пазы, а кулачки установлены между прижимным и опорным кольцами с возможностью перемещения в пазах прижимного кольца. 2. Штамп ПОП.1, отличающийся тем, что на кулачках со стороны опорного кольца выполнены глухие радиальные пазы, а штамп снабжен шпонками, жестко закрепленными на кулачках со стороны радиальных пазов прижимного кольца, а также пружинами, установленными соосно шпонкам в радиальных пазах кулачков.
Штамп для растяжки колец | 1979 |
|
SU959876A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1985-09-23—Публикация
1984-01-05—Подача