Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса Советский патент 1985 года по МПК B21D43/08 B30B15/30 

11

Изобретение относится к механизации штамповочного производства и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.

Цель изобретения - повышение надежности и точности подачи.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса| на фиг. 2 -. разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, в котором установлены два подающих валка 2. Каждьй валок выполнен в виде вала 3, смонтированного в корпусе на подшипниках 4, и установленных на нем подвижно вдоль оси роликов 5, образующих с роликами другого валкаподающие пары. Валы 3 связаны между собой зубчатыми шестернями 6, одна из которых связана с приводной зубчатой рейкой 7. На внутренней стороне роликов, а также на валах 3 имеются продольные выступы 8, между которыми расположены шарики 9, служащие совместно с выступами для передачи вращения роликами, а также облегчения перемещения последних вдоль вала. По торцам роликов на валах 3 установлены упругие элементы, например, в ввде резиновых шайб 10, взаимодействующие с роликами и опорными шайбами 11, расположенными по торцам подающих валков. Регулировка сжатия шайб 10 осуществляется с помощью гаек 12, навернутых на валы 3. Для ориентирования ленты материала 13 служат направляющие 14, укрепленные на корпусе 1. Рабочий профиль роликов образован из равного числа выступов и впадин, при этом выступы на каждом ролик.е вьтолнены с большей длиной (Е) по окружности, чем впадины (Eg,). Кроме того, ролики на валу развернуты относительно один другого так, что выступы одного ролика частично перекрывают (по углу) выступы другого.

Устройство работает следующим образом.

242

Зубчатым шестерням 6 через рейку 7 сообщается вращение.- Соответственно приводятся во вращение подающие валки 2, при взаимодействии выступов роликов 5 с материалом осуществляется его подача, причем до окончания взаимодействия с материалом выступов одной пары роликов начинают взаимодействовать (а следовательно, и осуществлять подачу) выступы другой пары, чем обеспечивается непрерывность подачи. При взаимодействии роликов с материалом под действием поперечного усилия, возникающего на нем, ролики смещаются вдоль валов 3, сжимая резиновые шайбы 11. При прохождении впадин роликов над материалом подача этой парой прекращается, при этом ролики под действием резиновьк шайб возвращаются в исходное положение на валах, и с материала снимается поперечное усилие. Аналогично происходит процесс подачи и возврата роликов другой парой. Таким образом, в процессе подачи материала на один шаг пары роликов неоднократно производят подачу, смещаются вдоль валов 3 и возвращаются в исходное положение. При этом взаимодействие кромки материала с направляющими 14 происходит с усилием, равньм трению роликов по валам 3, и усилием сжатия шайб 10, которое путем подбора жесткости последних устанавливается недостаточным для деформации кромки материала. С увеличением количества выступов и впадин на роликах уменьшаются величина их смещения вдоль валов и деформация резиновых шайб. Соответственно уменьшается усилие взаимодействия кромки материала с направляющими 1 4 . I

Использование изобретения исключает деформацию кромок ленты материала, особенно при большом шаге подачи, и повьш1ает качество изготавливаемых из нее деталей без усложнения конструкции устройства.

8

Фиг.2

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА, содержащее смонтированные в корпусе валы, кинематически связанные меящу собой, подающие валки, установленные на валах и выполненные каждый в виде по меньшей мере двух роликов, механизм г, 4н ю 1 1.1 центрирования материала относительно оси подачи, отличающее ся тем, что, с целью повышения надежности и точяости подачи, ролики установлены с возможностью перемещения вдоль валов, профипи роликов каждого из валков образованы из равного количества выступов и впадин, ролики каждого из валков развернуты один относительно другого на заданный угол, механизм центрировдния выполнен в виде колец из упругого материала, установленных на валах и расположенных по обе стороны каждого из роликов, а длина выступа по окружности каждого из роликов вьтол(П нена больше длины по окружности впадины.