1 Изобретение относится к сварочно му производству и может быть исполь зовано для дуговой сварки деталей встык под слоем флюса. Цель изобретения - повышение качества сварного шва при упрощении . конструкции. На чертеже изображено предлагаемое устройство. Подкладка состоит из короба, обра зованного стенками 1, жестко соединенньпчи с упругим дном 2. На верхнем ребре стенок 1 размещены медные полосы 3, шарнирно смонтированные на осях 4. Каждая полоса 3 выполнена из набора клавишей. Во внутреннюю полость короба насы пан флюс 5 до такого уровня, что полосы 3, свободно опираясь на флюс 5 образуют угол с горизонтом примерно 20 . При установке деталей на подкладку и их поджатии полосы под действием вертикальной нагрузки занимает горизонтальное положение, при этом упругое 2 выгибается под действием уплотненного флюса в направлении, противоположном приложению нагрузки к деталям. В зазор, образованньй между полосами 3 попадает часть-флюса 5 из короба. Этот флюс и деформирует обратную сторону шва. Степень уплотнения флюса 5 регулиру ется упругим дном 2, гибкость которого позволяет компенсировать чрезмерное уплотнение флюса 5. Размеры полос 3 таковы, что при нахождении их в горизонтальном (рабочем) поло2202жении между ними образуется зазор, размеры которого достаточны для формирования обратной стороны шва. При повороте полос 3 в горизонтальную плоскость в зазоре остается флюс 5. Свариваемые детали устанавливают стыком на подкладку .При этом под действием силы тяжести деталей и усилия, создаваемого для прижатия деталей к подкладке, полосы 3 поворачиваются вокруг осей 4 и занимают горизонтальное положение. Флюс в коробе уплотняется, при этом гибкое дно изгибается, компенсируя чрезмерное уплотнение флюса. После сварки детали с подкладки удаляются, при этом за счет сил упругости дна короба, флюс поднимается вверх и поворачивает полосы 3, зазор между ними увеличивается и (если есть необходимость) через этот зазор можно досыпать флюс в короб или удалить кусочки шлака, оставшиеся после сварки. Преимуществом предлагаемого изобретения по сравнег:ию с известным является качественное уплотнение флюса в коробе за счет прогиба упругого элемента, отвод тепла с минимальными затратами дорогостоящего металла - меди, возможность учета изменения геометрии стыка в процессе сварки за счет изготовления пластин в виде набора клавиш, а также простота ремонта, изготовления и обслуживания за счет разборной конструкции подкладки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для формирования обратной стороны шва | 1989 |
|
SU1712097A1 |
Медно-флюсовая подкладка | 1985 |
|
SU1337225A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СВАРНОГО ШВА | 2010 |
|
RU2425744C1 |
Устройство для формирования обратной стороны шва | 1990 |
|
SU1775261A1 |
Устройство для формирования обратной стороны шва | 1990 |
|
SU1710257A1 |
Устройство для формирования шва | 1986 |
|
SU1395446A1 |
Устройство для сборки и автоматической дуговой сварки под флюсом стыковых швов изделий | 1982 |
|
SU1147543A1 |
Устройство для формирования обратной стороны шва | 1984 |
|
SU1551507A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ ПРОДОЛЬНЫХ ШВОВ | 1992 |
|
RU2024381C1 |
Медная подкладка | 1990 |
|
SU1745489A1 |
1. МЕДНО-ФЛЮСОВАЯ ПОДКЛАДКА, содержащая короб, образованный двумя параллельными стенками, жестко соединенными с дном, и медную пластину, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварного шва при упрощении конструкции, дно короба вьшолнено упругим, а медная пластина разделена на две полосы, каждая из которых шарнирно соединена со стенкой короба. 2. Подкладка поп.1, отличающаяся тем, что каждая полоса выполнена в виде набора клавишей, расположенных на одной оси с миниS мал ьньм зазором между ними. (Л 00
Авторы
Даты
1985-09-23—Публикация
1984-05-16—Подача