Агрегатный станок Советский патент 1985 года по МПК B23Q39/04 

1

Изобретение относится кстанко;строению.

Цель изобретения упрощение конструкции, снижение веса и повышение производат.ельности за счет устранейия дополнительных приводов для подвода и отвЪда базовых упоров

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый станок, план} на фиг. 2 вид А на фиг. 1 на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3, на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 3; на фиг. 7- разрез Е-Ё на фиг. 6; на фиг. 8 - разрез Ж-Ж на фиг. 3.

Агрегатный станок содержит среднюю станину 1, к которой крепятся боковые станины 2-4 с установленным на них силовыми столами.5-7. Расточные бабки 8-11 установлены на силовых столах. На поворотном столе 12 установлено приспособление 13, несущее ложементы 14 для обрабатываемых деталей 15, зажимные рьиаги 16, тяги 17 и клиновые зажимы 18, приводимые гидроцилиндром 19. Базовые упоры 20 смонтированы в приспособлении 13 с возможностью взаимодействия на рабочей позиции с силовыми столами через рейки 21, на которых установлен упор, и рейки 22 расположенные на приспособлении 13, кинематически связанные с рейками 21 посредством зубчатых колес 23 и 24. При этом рейки 22 подпружинены пружинами 25 изнутри соответственно в сторону упоров 26 и 27, у таяовленных на силовых столах 5 и 7 и взаимодействующих при ходе силовы столов вперед с рейками 22. Станок имеет две позиции: позиция I - заfpy3O4HaH, позиция И - рабочая.

Агрегатный станок работает следующим образом.

Обрабатьшаемые детали .15 загружают на позиции 1 в ложемент 14 так, что торцы деталей упираются в базовые упоры 20, смонтированные в

818492

рейках 21. В таком положении детали зажимают рычагами 16 через тяги 17 клиновыми зажимами 18 с помощью гидрохдалиндров 19. Поворотный стол 12

5 совместно с приспособлением 13 поворачивается на рабочую Лозицию It. Силовые столы 5-7 перемещаются вперед, при зтом упоры 26 и 27 взаимодействуют с рейками 22 и через зубчатые колеса 23 и 24 перемещают рейки 21 и смонтированные в них упоры 20 вниз, освобождая зону со стороны обрабатываемых торцов деталей 15 для их обработки с помощью расточных бабок 8 и 11. После окончания обработки силовые столы 5 и 7 совместно с упорами 26 и 27 отходят в исходное положение, при этом рейки 22 под действием пружин 25 перемещаются также в исходное положение. Таккак рейки 22 кинематически связаны зубчатыми колесами 24 и 23 с рейками 21, то и базовые упоры 20, смонтированные в рейках 21, поднимаются, занимая первоначальное положение. Затем поворотный стол 12 поворачивается на загрузочную позицию I, на которой происходит разжим обработанных деталей 15, их съем с jQ приспособления и загрузка необработанных-. Далее цикл обработки повторяется. На загрузочной позиции устанавливается по две,детали, а на рабочей позиции одновременно обрабатываются оба торца в деталях 15 расточными бабками 8-11. Силовые столы 5 и 7 отводятся назад Лосле обработки на такое расстояние, чтобы между упорами 26 и 27 и рейками 22 образовался зазор, позволяющий беспрепятственно поворачивать приспособление 13 с позиции I на позицию It. Таким образом, при подводе силовых столов 5 и 7 к обрабатываемым деталям 15 происходит отвод базовых упоров 20 от деталей, при отходе силовых столов назад базовые упоры возвращаются в исходное положение.

ВидА

фиг. Ч

Фиг.5

АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК, содержащий силовые столы со шпиндельными головками и расположенное на поворотном столе приспособление с зажимными и базовыми элементами, о тличающийс я тем, что, с целью упрощения конструкции, снижения веса и повышения производительности станка, базовые элементы установлена с возможностью взаимодействия на рабочих позициях с силовыми столами посредством подпружиненных зубчатых реек, расположенных на приспособлении и кинематически связанных с базовыми элементами. 9 сл 00 00 4 :о 4 Риг.Г

д±

k-n т

Y 72