Штемпельный пресс для прессования брикетов Советский патент 1985 года по МПК B30B11/00 

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что, поворотный упор выполнен в виде смонтированной

в соответствующем корпусе оси и подпружиненной относительно нее собачки

1. ШТЕМПЕЛЬНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ БРИКЕТОВ, содержащий смонтированную на станине вертикальную загрузочную камеру, приводной штемпель, размещенные в горизонтальном канале станины боковые планки, а также верхний и нижний матрице - держатели с соответствующими матрицами, в каждом из матрицедержателей выполнены горизонтальные охлаждающие каналы, отличающи йс я тем, что, с целью повышения производительности и качества брикетов, каждый из матрицедержателей выполнен в виде П-образного корпуса с фланцем и сочлененным с корпусом со стороны приводного штемпеля поворотным упором, в боковых выступах каждого П-образного корпуса выполнены дополнительные охлаждающие каналы, каждьй П-образный корпус смонтирован с охватом своими бокосо выми выступами упомянутых планок (Л и соответствукмцей матрицы и закреплен на станине. 00 00 00

1 . . Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при брикетировании сыпучих материалов, например, в торфяной промьшшенности,. Цель изобретения повышение производительности и качества брикетов за счет уменьшения трудоемкЪсти замены изнашиваемых: матриц и более равномерного отвода от них тепла. На фиг. 1 изображен штемпельный пресс., разрезI на фиг. 2 - вид А на фиг. 1| на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг„ 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг„ 5 - сечение Г-Г на фиг. 1, Пресс содержит смонтированную на станине 1 вертикальную загрузоч- ную камеру 2, приводной штемпель 3, размещенные в горизонтальном канале станины .1 боковые планки 5 и 6, а та же верхний и нияший матрицедержатели с соответствующими матрицами 7 и 8. Каждый из ма1рицедержателей вьтолнен в виде П-образного корпуса 9 с; фланЦВМ 10, а та-кже сочлененного с корпу сом 9 со стороьты приводного штемпеля 3 поворотного упора. В каждом из кор пусов 9 вьшолнены горизонтальные охлаждаюп1яе каналы 11 и дополхтательные охлажд.ашщие каналы 12. Каждый из кор пусов 9 смонтирован с охватом своими боковым выcтyпa и 13 боковых планок 5 и 6 и соответствующей матрицы 7 ил 3. Поворотный упор выполнен в виде смонтированной в корпусе 9 оси 14 и подпружиненной относительно оси 14 собачки 15, При установке матрицедер лателя в горизонтальном канале 4 фла нец to корпуса 9 и собачка 15 утшраются в станину 1. Над верхним матридедержателем смонтирован на оси 16 подвижный рычаг 17, привод которого осуществляется от силового цилиндра 18. Пресс работает следующим образом. Брикетируемая масса подается в вертикальную загрузочную камеру 2 и приводным штемпелем 3 перемещается в матрицы 7 и 8j где посредством подвижного рычага 17 от сипового цилиндра 18 осуществляется перемещение верхней подвижной матрицы 8 относительно нижней неподвижной матрицы 7, т.е. осуществляется прессование брикета. Замена изношенных матриц 7 и 8 и боковых планок 5 и 6 осуществляется следующим образом. Необходимо освободить собачки 15 от упора в станину 1, отключить силовой цилиндр 18 и слить охлаждающую жидкость из каналов 11 и 12. Затем вынуть корпуса 9 с матрицами 7 и 8 и боковыми планка {и 5 и 6 из канала 4 станины 1 в сторону выхода брикетов. Установить в канал 4 отремонтированные матрицы и боковые планки, смонтированные заранее перед установкой в канал в соответствующие корпуса 9. После установки.корпуса фиксируют относительно станины 1 с помощью собачек 15, подключают силовой циливдр 18 и заполняют охлаждающие каналы 11 и 12 охлаждающей жидкостью. Пресс готов к работе. Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повышения производительности и качества прессуемых брикетов.

Вид А