Изобретение относится к упаковочной технике, в частности к устройствам для укладки плоских изделий например, мешочков или обложек из термосклеиваняцегося материала в стопу. Целью изобретения является повьше ние надежности работы устройства при укладке изделий различного формата. На фиг, 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Устройство для укладки плоских изделий в стопу содержит питатель изделий 1, установленньй под ним укладчик 2, связанный с приводом, включающим кулачковый механизм 3 и приемный стол 4, жестко связанный с основанием укладчика 2. Под-питлние изделий 1 установлена вертикальная направляющая 5, на которой установлен укладчик 2. Привод имеет расположенный в вертикальной плоскости параллелограмм 6, связанный с роликом 7 кулачкового механизма. 3 посредством регулируемого звена 8, и расположенную параллельно направляющей 5 уклад чика 2 вертикальную штангу 9 с вилко 10,связанную со звеньями дараллелограмма 6. Укладчик 2 связан с вилкой 10 привода посредством зубчатой пары 11,выполненной с реечным зацеплением. Вилка 10 установлена на вертикальной штанге 9 с возможностью фиксации ее положения. Вилка 10 шарнирно соединена с зубчатой рейкой 12. К одному из звеньев параллелогра:мма одним концом крепится пружина 13, другой конец которой крепится кстани не устройства (не показано). Пружина 13 осуществляет силовое замыкание кулачкового механизма 3. Регулируемо звено 8 представляет собой пару винт-гайка. 1 По всей длине оси 14 укладчика 2 смонтированы П-образные съемные стойки 15. Приемный стол 4 укладчика 2подпружинен. Позицией 16 обозначено изделие. Устройство работает следующим образом.. После подачи готового изделия 16 (мешочка или обложки) с помощью пита теля 1 на стойки 15 укладчик 2 при.водится в движение кулачковым механизмом 3, при этом параллелограмм 6 соверщает качательные движения. Штан га 9 вместе с вилкой 10 и рейкой 12 совершает возвратно-поступательное перемещение по вертикали, приводя в качательное движение ось 14с закрепленными на ней стойками 15. За один поворот кулачкового механизма 3 на 360 С происходит полный цикл укладки, в течение одного цикла укладки стойки 15 успевают захватить изделие 16,- положить его на плоскость приемного стола 4 и возвратиться в исходное положение. По мере накопления изделий на столе увеличивается вес стопы изделий, в результате чего стол 4 автоматически опускается. При этом сохраняется один и тот же уровень укладки. Устройство при соответствующей регулировке укладчика 2 может производить укладку изделий, формат которых по ширине меняется в пределах от 100 до 400 мм. При необходимости укладки изделий большего или меньшего формата производится переналадка , укладчика 2. Для этого укладчик 2 вместе с приемным столом 4 и зубчатой парой 11 смещается по направляющим 5 соответственно вверх или вниз относительно питателя Т, при этом вилка 10 перемещается по щтанге 9 аналогично укладчику 2. Необходимое положение укладчика 2 и вилки 10 фиксируется соответственно на вертикальных направляняцих 5 и на штанге 9. При изменении формата укладываемых изделий одновременно с регулировкой положения укладчика 2 относительно питателя 1 производится Регулировка длины звена 8 для изме« ния угла качания стоек 15. При увеличении длины звена В уменьшается величина вертикального хода штанги 9, а следовательно, уменьшается угол качания стоек 15 укладчика 2, и наоборот, при уменьшении длины звена 8 увеличивается величина вертикального хода штанги 9. Угол качания стоек 15 увеличивается, что необходимо для захвата и качественной укладки изделий большего формата. При изменении формата укладываемых изделий производится замена стоек 15 на стойки соответствующей длины. Предложенное устройство может бь1ть внедрено в составе 74ашин,
изготавливающих плоские изделия. Оно осуществляет качественную укладку изделий различных форматов
Соответствующий профиль приводного кулачка и непрерьгоность сило11819704
вого замыкания всех звеньев механизма укладчика исключает ударные нагрузки, тем самым повьшает надежность устройства и его производительность, обеспечивая плавность и бесшумность его работы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи на шпалы подкладок | 1989 |
|
SU1670024A1 |
Автоматическое загрузочное устройство | 1984 |
|
SU1220783A1 |
Машина для штабелевки свежеотформованных керамических и силикатных изделий, принимаемых от прессов | 1959 |
|
SU126044A1 |
ОБЛИЦОВОЧНЫЙ МАНИПУЛЯТОР | 1990 |
|
RU2023582C1 |
Устройство для подачи брусков под пакет листов | 1990 |
|
SU1819714A1 |
Линия для обработки листовых заготовок | 1990 |
|
SU1784369A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОЙ УКЛАДКИ ПРЕДМЕТОВ | 2001 |
|
RU2220888C2 |
МАШИНА ДЛЯ ПОСЛОЙНОЙ УКЛАДКИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ТАРУ | 2006 |
|
RU2303560C1 |
Устройство для комплектации печатной корреспонденции | 1989 |
|
SU1678462A1 |
Устройство для укладки в тару стержнеобразных предметов | 1982 |
|
SU1076360A1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛА,ЦКИ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ В СТОПУ, содержащее питатель изделий, установленный под ним укладчик, связанный с приводом, включающим кулачковый механизм, и приемный стол, жестко связанный с основанием укладчика, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе устройства при укладке.изделий различного формата, оно имеет установленную под питателем изделий вертикальную направляющую, на которой размещен укладчик при этом-привод имеет расположенный в вертикальной плоскости параллелограмм, связанный с роликом кулачкового механизма посредством регулируемого звена, и расположенную параллельно направляющей укладчика вертикальную штангу с вилкой, связанную со звеньями параллелограмма, при этом укладчик связан с вилкой привода посредством зубчатой пары, а вилка установлена на вертикально штанге с возможностью.фик(Л сации ее положения. 2. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что регулируемое звено представляет собой пару винт-гайка. 00 СО
Фиг,. 2
Устройство для укладки плоских изделий в стопу | 1978 |
|
SU745834A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1985-09-30—Публикация
1984-04-04—Подача