Комплекс плоскошлифовальный автоматический для двухсторонней обработки деталей Советский патент 1985 года по МПК B25J11/00 

Описание патента на изобретение SU1183361A1

00 со со

О5

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для двухсторонней обработки деталей типа шатунов на станках непрерывного действия.

Цель изобретения - повышение производительности и упрощение конструкции комплекса путем обеспечения двухсторонней автоматической обработки на одном станке, сокращения количества промышленных роботов и ликвидации межстаночного транспорта.

На фиг. 1 изображен предлагаемый комплекс, план; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - схема работы захватов промышленного робота в зависимости от положения баз приспособления под захватами.

Комплекс состоит из плоскошлифовального станка 1 непрерывного действия, оснащенного трехзахватным промышленным роботом 3, приспособления 2 для закрепления деталей. Станок 1, например трехшпиндельный, содержит три шлифовальные бабки 4-6 со шлифовальными кругами для обработки изделий, расположенных на столе 7, имеющем установчные базы - «низкие 8 (загрузочная позиция) и «высокие 9 (разгрузочная позиция), причем «низкие базы 8 служат для укладки заготовок, а «высокие базы 9 - для укладки заготовок, обработанных с одной стороны. В зонах загрузки и разгрузки расположены соответственно подводящее 10 и отводящее 11 транспортные устройства. Промышленный робот 3 выполнен с тремя захватами: правый захват 12 предназначен для загрузки станка 1, т. е. укладки заготовок на «низкую базу 8, средний захват 13 - для снятия заготовок с низкой базы 8, поворотаее на 180° и укладки ее на «высокую базу 9, левый захват 14 - для выгрузки детали со станка 1, т. е. снятия ее с «высокой базы 9.

Таким образом, правый захват 12 взаимодействует с «низкой базой 8, а левый захват 14 - с «высокой базой 9, средний захват 13 оснащен устройством 15 для поворота детали на 180° вокруг горизонтальной оси.

Захваты 12-14 смонтированы на общем подвижном основании 16. Привод их вертикального перемещения выполнен в виде одного двигателя, например гидроцилиндра 17, который взаимодействует с основанием 16.

Комплекс содержит также накопитель 18 и робот 19. К станку 1 крепятся кантователи 20 и 21 соответственно загрузки и разгрузки.

Комплекс работает следующим образом. Робот 19 берет из накопителя 18 пакет деталей (5 шт.) и переносит их в подводящее транспортное устройство 10. Затем детали (по одной) попадают на кантователь

0 10 загрузки. Затем детали (по одной) попадают на кантователь 20 загрузки, который подает детали в правый захват 12 промышленного робота 3, При работе станка 1 часть заготовок находится в зоне обработки, а другая часть - в зоне загрузки - выгрузки.

Робот 3 совершает из верхнего исходного положения движение вверх-вниз во время каждого полуцикла (за время цикла принято время, соответствующее интервалу между выдачей каждого следующего готового изде0 ЛИЯ из станка), при этом каждый раз, когда захваты 12-14 взаимодействуют с деталями, находящимися на базах 8 и 9 приспособления 2, робот 3 следует за столом 7 с его скоростью, а после съема деталей с баз или после установки их на базы он воз5 вращается в исходное положение.

При подходе «низкой базы 8 в позицию, находящуюся под средним захватом 13, и следующей за ней «высокой базы 9 под левый захват 14 основание 16 с захватами 12-14 движется вниз, работают только левый 14 и средний 13 захваты: левый захват 14 снимает готовую деталь с «высокой базы 9 и укладывает ее в кантователь 21 разгрузки, а средний захват 13 снимает заготовку, обработанную с одной стороны, и во время подъема робота 3 поворачивает ее на 180°, т. е. обработанной стороной вниз. В это время в верхнем положении в правый захват 12 подается заготовка из транспортного подводящего устройства 10.

0 Во время следующего полуцикла, т. е. при подходе «высокой базы 9, с которой только что была снята готовая деталь, под средний захват 13 робота 3, а «низкой базы 8, с которой средний захват 13 снял заготовку, обработанную с одной стороны, под правый

5 захват 12, работают только средний захват 13 и правый захват 12 робота 3. При этом средний захват 13 укладывает повернутую на 180° деталь на «высокую базу 9, а правый захват 12 кладет заготовку на «низкую базу 8 и т. д.

в-в

Похожие патенты SU1183361A1

название год авторы номер документа
Плоскошлифовальный автоматический комплекс для двусторонней обработки деталей 1988
  • Бараб-Тарле Матусь-Елев
  • Тростановский Борис Александрович
  • Гамарник Иосиф Израйлевич
  • Беркович Александр Яковлевич
  • Богаковская Людмила Яковлевна
  • Литманович Юрий Владимирович
SU1657372A1
Гибкая производственная система для обработки деталей типа валов 1986
  • Канторович Леонид Саулович
  • Ровинский Григорий Наумович
  • Щербаков Владимир Павлович
  • Чуненков Николай Петрович
  • Лисица Борис Борисович
SU1371868A1
Роботизированный комплекс 1990
  • Котляр Борис Петрович
SU1764952A1
РОБОТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ МНОГОПЕРЕХОДНОЙ ШТАМПОВКИ 1993
  • Цыпляев А.А.
  • Корсунцев А.П.
  • Левитан В.А.
RU2082527C1
Манипулятор плоскошлифовального станка 1990
  • Бараб-Тарлэ Матусь-Елев
  • Тростановский Борис Александрович
  • Гамарник Иосиф Изралевич
  • Литманович Юрий Владимирович
  • Беркович Александр Яковлевич
  • Делеви Георгий Ефимович
SU1764986A1
Транспортный робот 1985
  • Гвоздев Юрий Филиппович
  • Старобинский Борис Ефимович
  • Коваленко Василий Федорович
  • Сонин Павел Михайлович
SU1341018A1
Промышленный робот 1982
  • Великович Владимир Бенцианович
  • Двоскин Игорь Моисеевич
  • Житомирский Сергей Викторович
  • Козырев Юрий Георгиевич
  • Круковец Лев Вольфович
SU1125127A1
Манипулирующее устройство 1983
  • Смирнов Николай Николаевич
SU1146194A2
Робототехнологический комплекс 1985
  • Мартыненко Борис Георгиевич
  • Моргунов Евгений Васильевич
SU1271742A1
Автоматическая линия механической обработки 1983
  • Протасов Валерий Павлович
  • Пономарев Виктор Васильевич
  • Авраменко Владимир Павлович
  • Лебедева Лидия Константиновна
  • Кравченко Владимир Васильевич
  • Рудой Григорий Данилович
  • Быховский Давид Вульфович
  • Вольвач Виктор Владимирович
SU1191260A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 183 361 A1

Реферат патента 1985 года Комплекс плоскошлифовальный автоматический для двухсторонней обработки деталей

КОМПЛЕКС ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ДЛЯ ДВУХСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ типа шатунов, содержащий станок непрерывного действия, включающий поворотный стол, на котором радиально размещены установочные технологические базы, промышленный робот, содержащий основание и захватные устройства, и транспортную систему, состоящую из проводящего и отводящего транспортных устройств, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности и упрощения комплекса, он снабжен двумя кантователями, каждый из которых установлен с возможностью взаимодействия с промышленным роботом, причем один кантователь установлен с возможностью взаимодействия с подводящим транспортным устройством, а другой - с отводящим транспортным устройством, смежные технологические базы установлены на разных уровнях, а промышленный робот выполнен с тремя захватными устройствами, смонтированными на основании, при этом среднее захватное устройство снабжено меi ханизмом ротации и установлено с возможностью взаимодействия со смежными техно(Л логическими базами, а каждое крайнее захватное устройство установлено с возможностью взаимодействия с одной из смежных технологических баз.

Формула изобретения SU 1 183 361 A1

гУп

8

Фиг. 5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1183361A1

Предохранительное приспособление для многоступенчатых коробок скоростей самодвижущихся экипажей 1927
  • Б.Бишоф
SU10036A1
Settimo, Torino, 11 (Jtaly), 1956.

SU 1 183 361 A1

Авторы

Бараб-Тарле Матусь Елев

Богаковская Людмила Яковлевна

Гамарник Иосиф Израилевич

Коржан Сергей Евгеньевич

Маранцман Владимир Григорьевич

Рашкович Михаил Павлович

Тростановский Борис Александрович

Хинкус Александр Самсонович

Шилкин Олег Иванович

Шкловский Борис Исаакович

Даты

1985-10-07Публикация

1983-09-19Подача