00
со i4;i
00 со 11 Изобретение относится к строитель ным материалам и может быть использовано при изготовлении изделий бето нов, растворов, торкретмасс. Цепь изобретения - повышение проч ности сразу после прессования и устранение усадки. Введение полуводного сернокислого кальция в состав смеси обеспечивает образование механической прочности у сырца, необходимой для съема изделий с помощью автомата, а при высоких температурах полностью устраняется усадка и наблюдается рост изделий. При содержании 0,5% добавки образуется достаточная механическая прочность, которая с дальнейшим увеличением количества добавки незначительно возрастает. При 5% содержании добавки обеспечиваются оптимальные свойства изделий - максимальная прочность сразу после прессования и максимальный рост изделий. Увеличение добавки свыше 5% нежелательно, так как значительное увеличение объема изделий вызывает разрыхление и поризацию структуры. Введение добавки менее 0,5% не обеспечивает нарастания прочности. Создание высокой механической прочности изделий 3 сразу после прессования обусловлено химической реакцией между фосфатной связкой и водным сернокислым кальцием. Наличие химически связанной воды 0,5-2 молекулы на молекулу сернокислого кальция способствует оптимальной скорости этой реакции, не вызьшая деструктивных явлений. Устранение усадочных явлений при высоких температурах (до 1700°С) обусловлено новообразованиями алюминатов кальция и кальцийалюмофосфатов. Соотношение полуводной и двухводной модификаций сернокислого кальция играет также определенную роль. При соотношение 1 мае.ч. полуводной модификации к 0,1 мае.ч. двухводной идет интенсивный набор прочности, а изменение этого соотношения до соотношения 1 к 1 мае.ч. замедляет скорость набора прочности. Пример. Электрокорунд смешивают с алюмохромофосфатным связующим, затем вводят глинозем и полуводный сернокислый кальций. Массу тщательно перемешивают, формуют, сушат и обжигают при 1300 С с вьщержкОй цо 12 ч. Составы огнеупорной массы и физико-механические показатели этих составов указаны в таблице.
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Огнеупорная бетонная смесь | 1979 | 
 | SU863551A1 | 
| ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗУСАДОЧНОГО, ПОРИСТОГО, ОГНЕУПОРНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2010 | 
 | RU2442761C1 | 
| Огнеупорная масса | 1983 | 
 | SU1154241A1 | 
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ И КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 | 
 | RU2153482C2 | 
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МУЛЛИТОКОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2005 | 
 | RU2284974C1 | 
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕЙТРАЛИЗАТОРА ШЛАКА | 2005 | 
 | RU2281266C1 | 
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2016 | 
 | RU2637266C1 | 
| МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 | 
 | RU2365561C1 | 
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОМУЛЛИТОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2020 | 
 | RU2756300C1 | 
| Шихта для изготовления огнеупоров | 1990 | 
 | SU1738791A1 | 
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА, включающая фосфатное связующее, электрокорунд, глинозем и .добавку, отличающаяся тем, что, с целью  повышения прочности сразу после прессования и устранения усадки, она  содержит в качестве добавки полуводный сернокислый кальций или его  смесь с двухводной модификацией в  соотношении от 1:0,1 до 1:1 мае.ч.  при следующем соотношении компонентов, мас.%: Фосфатное связующее 1-8  Глинозем20-30 Полуводный сернокислый кальций или его  смесь с двухводной  i модификацией в соотношении от 1:0,1 до  (Л 1:1 мае.ч.0,5-5 Электрокорунд Остальное
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНЫХ ОГНЕУПОРОВ | 1972 |  | SU426977A1 | 
| Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 | 
 | SU4A1 | 
| Огнеупорная масса для склеивания легковесных изделий | 1973 | 
 | SU477140A1 | 
| Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 | 
 | SU4A1 | 
Авторы
Даты
1985-10-07—Публикация
1984-05-21—Подача