Огнеупорная масса Советский патент 1985 года по МПК C04B28/34 

Описание патента на изобретение SU1183483A1

00

со i4;i

00 со 11 Изобретение относится к строитель ным материалам и может быть использовано при изготовлении изделий бето нов, растворов, торкретмасс. Цепь изобретения - повышение проч ности сразу после прессования и устранение усадки. Введение полуводного сернокислого кальция в состав смеси обеспечивает образование механической прочности у сырца, необходимой для съема изделий с помощью автомата, а при высоких температурах полностью устраняется усадка и наблюдается рост изделий. При содержании 0,5% добавки образуется достаточная механическая прочность, которая с дальнейшим увеличением количества добавки незначительно возрастает. При 5% содержании добавки обеспечиваются оптимальные свойства изделий - максимальная прочность сразу после прессования и максимальный рост изделий. Увеличение добавки свыше 5% нежелательно, так как значительное увеличение объема изделий вызывает разрыхление и поризацию структуры. Введение добавки менее 0,5% не обеспечивает нарастания прочности. Создание высокой механической прочности изделий 3 сразу после прессования обусловлено химической реакцией между фосфатной связкой и водным сернокислым кальцием. Наличие химически связанной воды 0,5-2 молекулы на молекулу сернокислого кальция способствует оптимальной скорости этой реакции, не вызьшая деструктивных явлений. Устранение усадочных явлений при высоких температурах (до 1700°С) обусловлено новообразованиями алюминатов кальция и кальцийалюмофосфатов. Соотношение полуводной и двухводной модификаций сернокислого кальция играет также определенную роль. При соотношение 1 мае.ч. полуводной модификации к 0,1 мае.ч. двухводной идет интенсивный набор прочности, а изменение этого соотношения до соотношения 1 к 1 мае.ч. замедляет скорость набора прочности. Пример. Электрокорунд смешивают с алюмохромофосфатным связующим, затем вводят глинозем и полуводный сернокислый кальций. Массу тщательно перемешивают, формуют, сушат и обжигают при 1300 С с вьщержкОй цо 12 ч. Составы огнеупорной массы и физико-механические показатели этих составов указаны в таблице.

Похожие патенты SU1183483A1

название год авторы номер документа
Огнеупорная бетонная смесь 1979
  • Черняховский Владимир Афанасьевич
  • Григорьев Иван Васильевич
  • Константинов Владимир Федорович
  • Карасева Муза Даниловна
  • Кригман Лилия Ильинична
SU863551A1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗУСАДОЧНОГО, ПОРИСТОГО, ОГНЕУПОРНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2010
  • Владимиров Владимир Сергеевич
  • Илюхин Михаил Анатольевич
  • Мойзис Евгений Сергеевич
  • Мойзис Сергей Евгеньевич
  • Рыбаков Сергей Юрьевич
  • Лукин Евгений Степанович
  • Попова Нелля Александровна
RU2442761C1
Огнеупорная масса 1983
  • Снегирев Александр Иванович
  • Фотиев Альберт Аркадьевич
  • Новак Петр Яковлевич
  • Бузаева Татьяна Михайловна
  • Титарев Василий Яковлевич
  • Гейхман Всеволод Владимирович
  • Матвеев Борис Иванович
SU1154241A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ И КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1998
  • Пивинский Ю.Е.
  • Гришпун Е.М.
  • Рожков Е.В.
RU2153482C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МУЛЛИТОКОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2005
  • Баранова Тамара Федоровна
  • Степанова Елена Алексеевна
  • Шункина Нина Ивановна
  • Голованов Владимир Михайлович
  • Оспенникова Ольга Геннадьевна
RU2284974C1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕЙТРАЛИЗАТОРА ШЛАКА 2005
  • Ильин Геннадий Иванович
RU2281266C1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2016
  • Тарасовский Вадим Павлович
  • Резниченко Александр Владимирович
  • Новоселов Роман Андреевич
  • Васин Александр Александрович
  • Пономарев Сергей Григорьевич
  • Гордеева Ольга Александровна
RU2637266C1
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Айзикович Олег Марианович
  • Василевицкий Яков Моисеевич
  • Дерягин Валерий Борисович
  • Сапелкин Валерий Сергеевич
  • Фролов Вениамин Петрович
RU2365561C1
Шихта для изготовления огнеупоров 1990
  • Назарова Тамара Ивановна
  • Узберг Лариса Викторовна
  • Сизов Владимир Иванович
SU1738791A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОМУЛЛИТОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2020
  • Харитонов Дмитрий Викторович
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Силкин Андрей Николаевич
  • Хамицаев Анатолий Степанович
  • Анашкина Антонина Александровна
  • Куликова Галина Ивановна
  • Алексеев Михаил Кириллович
  • Шер Николай Ефимович
  • Балаш Павел Викторович
  • Кашинцев Дмитрий Алексеевич
RU2756300C1

Реферат патента 1985 года Огнеупорная масса

ОГНЕУПОРНАЯ МАССА, включающая фосфатное связующее, электрокорунд, глинозем и .добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности сразу после прессования и устранения усадки, она содержит в качестве добавки полуводный сернокислый кальций или его смесь с двухводной модификацией в соотношении от 1:0,1 до 1:1 мае.ч. при следующем соотношении компонентов, мас.%: Фосфатное связующее 1-8 Глинозем20-30 Полуводный сернокислый кальций или его смесь с двухводной i модификацией в соотношении от 1:0,1 до (Л 1:1 мае.ч.0,5-5 Электрокорунд Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1183483A1

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНЫХ ОГНЕУПОРОВ 1972
SU426977A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Огнеупорная масса для склеивания легковесных изделий 1973
  • Мухин Анатолий Андреевич
  • Мильшенко Раиса Соломоновна
  • Гольдинова Раиса Николаевна
  • Миндлин Борис Израилевич
  • Франценюк Иван Васильевич
  • Тедер Леонид Иванович
  • Клочков Борис Иванович
SU477140A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 183 483 A1

Авторы

Черняховский Владимир Афанасьевич

Константинов Владимир Федорович

Сачков Юрий Феофанович

Карасева Муза Даниловна

Кригман Лилия Ильинична

Даты

1985-10-07Публикация

1984-05-21Подача