Изобретение относится к пищевой промьппленности, а именно к хлебопекарной, в частности к оборудованию хлебопекарных печей.
Целью изобретения является повыше- 5 ние производительности и качества продукции путем обеспечения равномерности обогрева.
На фиг. 1 схематично изображена хлебопекарная печь, продольный Ю разрез; на фиг. 2 - схема обогрева печи; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг, 1; фиг. 4 - разрез В-Б на фиг, 1.
Печь состоит из пекарной камеры 15 тупикового типа 1, размещенного в ней люлечно-подикового конвейера 2, топки-канала 3 для сжигания топлива в любом агрегатном состоянии, среднего греющего канала 4 для про- 20 хода теплоносителя высокого потенциала, шиберов 5 для регулированиянаправления двIiжeния газов в среднем греющем канале 4, вертикальных Транспортирующих каналов 6-7-8, проходящих в 25 ладке печи, верхнего греющего канала 9 для прохода теплоносителя высокого и низкого потенциала хвостовой термоэлемент) в виде смесителя - теплообменника, имеющего нижнюю металли- jg ческую теплопередающую стенку 10, водогрейных котелков (теплоутилизато- ров) 11, сборного канала 12 для отвода уходящих газов, вентилятора 13 рециркуляции, заслонок 14 и 15 для ,регулирования степени, рециркуляции и разрежения в топке, дополнительно сборного канала 16 для отвода уходящих газов, пароувлажнительного устройства 17 и канала рециркуляции о теплоносителя низкого потенциала :. 18.
Печь работает следующим образом.
Тестовые заготовки укладываются д, на люльки конвейера2 и последовательно проходят верхнюю и нижнюю часть пекарной камеры. После посадки тестовых заготовок в начальном
участке пекарной камеры их увлажняют паром в увлажнительном устройстве 17
Обогрев пекарной камеры производится за счет тепла, выделякицегося при сжигании топлива 3.
Высокотемпературные газы с температурой 1200-1300 С отдают часть тепла через кирпичное ограждение топки-канала в пекарную камеру 1 и по вертикальным каналам 6 попадают в средний греющий канал 4. К моменту входа в канал газы охлаждаются до 600-700 С.
С помощью шиберов 5 регулируется Iнаправление движения греющих газов в среднем .канале. Большее количество газов направляется в переднюю часть канала, где имеет место интенсивная отдача тепла холодным тестовым заготовкам. Гренмцие газы высокого потенциала после прохождения среднего канала каналами 7 и 8 подаются с боковых сторон в верхний канал-смеситель, где происходит смешивание их с газами, отдавшими часть тепла вСпекарную камеру и на обогрев водяных котелков. Для л чшего перемешивания движение грекицих газов направлено по нормали к оси канала и направлению движения рециркулирующих газов. Подача газов на рециркуляцию производится вентилятором 13, а количество их регулируется положением заслонки 14. При полностью открытой заслонке 14 рецирку- лирует максимальное количество газов при полностью закрытой - количество рециркулирующих газов равно нулю.
Заслонкой 15 регулируется разрежение в системе обогрева. Уходящие газы подводятся в дополнительный сборный канал 16, а из него - в дымовую трубу.
На участках между основным сборным каналом 12 и дополнительным .сборным каналом 16 расположен канал 18 рециркуляции теплоносителя низкого потенциала, соединенный с каналом 9 высокого потенциала.
../ /../ /.j.
YA -..
I Vl( ОчЧучАУуччЧУуЧххх
/2 W S n 7
I I /
7t
/777.
1 z г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Хлебопекарная печь | 1983 |
|
SU1168176A1 |
Печь для выпечки хлебобулочных и мучных кондитерских изделий | 1989 |
|
SU1692475A1 |
Печь для производства хлебобулочных и мучных кондитерских изделий | 1990 |
|
SU1750560A1 |
Хлебопекарная печь | 1989 |
|
SU1722347A1 |
Хлебопекарная печь | 1986 |
|
SU1391562A2 |
Хлебопекарная печь | 1986 |
|
SU1398791A1 |
Хлебопекарная печь | 1989 |
|
SU1611310A1 |
Печь для выпечки хлебобулочных и мучных кондитерских изделий | 1990 |
|
SU1771640A1 |
Хлебопекарная печь | 1988 |
|
SU1630744A1 |
ХЛЕБОПЕКАРНАЯ ПЕЧБ | 1973 |
|
SU384493A1 |
ХЛЕБОПЕКАРНАЯ ПЕЧЬ, содержащая тзшиковую рабочую камеру с посадочным фронтом, многониточный КОН , вейер, топочное устройство обогрева -с каналами высокого потенциала, один из которых расположен в верхней части рабочей камеры, и низкого потенциала теплоносителя, и сборный канал для отвода уходящих газов с вентилятором, отличающаяс я тем, что, с целью повышения ее производительности и качества продукции путем обеспечения равномерности обогрева, она снабжена каналом рециркуляции теплоносителя низкого потенциала и дополнительным сборным каналом для отвода уходящих газов, при этом имеющийся сборный канал для отвода уходящих газов соединен посредством вентилятора с дополнительным сборным каналом и через канал рециркуляции теплоносителя низкого потенциала - с каналом высокого потенциала в верхней части рабочей камеры в зоне посадочного фронта, причем на входе дополнительного сборного канала для отвода уходящих газов и в канале рециркуляции теплоносителя низкого потенциала установлены заслонки. 00 СЛ
ч//j // л
16
Фик2
Сигал М.Н., и др | |||
Конвейерные хлебопекарные печи | |||
М.: Пищевая промьшшенность, 1980, с | |||
Счетная линейка для вычисления объемов земляных работ | 1919 |
|
SU160A1 |
Авторы
Даты
1985-10-15—Публикация
1983-06-09—Подача