Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка Советский патент 1985 года по МПК B23P19/27 

Изобретение относится к машиностроенню и может быть использовано в механосборочном производстве при сборке запрессовкой деталей типа вал-втулка, например при сборке крупногабаритных валов с барабанами подъемных кранов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения сборки крупногабаритных деталей, преимущественно валов с барабанами подъемных кранов, и повышение удобства обслуживания.

На фиг. 1 изображено устройство для сборки, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство, вид в плане; на фиг. 4 - последовательность операций при сборке барабана с валом.

Устройство содержит смонтированные на основании 1 неподвижную стойку 2 и направляюш.ие 3, по которым перемещается приводная каретка 4 на катках 5 с размещенным на ней консольно-поворотным сто лом 6 и фиксатором 7 каретки 4 относительно основания 1. На неподвижной стойке 2 установлены упор 8 для собираемого корпуса барабана, приводной цилиндр 9, роликовая призматическая опора 10, в которой выполнены параллельные пазы 11 различной глубины в зависимости от диаметра корпуса барабана для размещения в них опорных роликов 12.

На консольно-поворотном столе 6 размещены запрессовывающий силовой цилиндр 13, переставной упор 14 и ложемент для запрессовываемого вала, выполненный в виде призмы 15 с роликовыми опорами, состоящими из размещенных в параллель/ / -/-/--А-Фиг.2

ных пазах 16 различной глубины опорных роликов 17 под вал.

Устройство работает следующим образом. Перед началом работы ролики 12 и 17 устанавливаются в пазы-выемки 11 и 16 призматических опор 10 и 15, соответствующие по глубине положению соосности осей корпуса барабана 18 и запрессовываемого вала 19, а все механизмы для сборки приводятся в исходное положение (фиг. 1). Затем корпус барабана 18 устанавливается на опорные ролики 12, а вал 19 - на опорные ролики 17.

Приводной цилиндр 9 перемещает каретку 4 по направляющим 3, в левое (по чертежу) положение до соприкосновения торца

вала 19 с внутренним торцом корпуса барабана 18 (фиг. 4, положение I), а затем положение каретки 4 фиксируется посредством фиксатора 7. К правому торцу вала 19 подводится запрессовывающий силовой

0 цилиндр 13, который упирается в переставной упор 14, и осуществляется запрессовка вала 19 в корпус барабана 18 (фиг. 4, положение II).

Каретка 4 отводится в крайнее правое положение цилиндром 9, щток запрессовывающего цилиндра 13 также отводится в правое положение (фиг. 4, положение III).

Консольно-поворотный стол 6 поворачивается на 90° для удобства сборки крышки с подшипниковым узлом (не показано). Для удобства крепления крышки к корпусу ба рабана 18 последний может поворачиваться относительно горизонтальной оси на роликах 12. Собранное изделие выносится из зоны сборки, а устройство загружается новыми деталями.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ЗАПРЕССОВКОЙ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛВТУЛКА, содержащее смонтированные на основании неподвижную стойку с упором и приводную каретку с размещенным на ней ложементом для вала в виде призмы с роликовыми опорами, а также призматическую роликовую опору для втулки и запрессовывающий силовой цилиндр, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства обслуживания и расщирения технологических возможностей путем обеспечения сборки крупногабаритных деталей, преимущественно валов с барабанами подъемных кранов, оно снабжено установленным на каретке консольно-поворотным столом и фиксатором положения каретки относительно основа ния, опорные поверхности консольно-поворотного стола и неподвижной стойки выполнены с параллельно расположенными пазами различной глубины, запрессовывающий силовой цилиндр и ложемент для вала установлены на консольно-поворотном столе, роликовая призматическая опора для втулки смонтирована на неподвижной стойке, а ролики обеих опор размещены в упомянутых соответствующих пазах неподвиж ной стойки и стола. f