Устройство для получения волокна из термопластичного материала Советский патент 1985 года по МПК C03B37/09 

Изобретение относится к промьшленности стройматериалов, в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна.

Цель изобретения уменьшение удельных затрат платины и энергии.

На чертеже схематически показано устройство продольный разрез.

Устройство содержит бункер 1 с .лотком 2, кассету 3 для подачи стеклошариков с отверстием 4 в нижней части, края которого ограничены по всему периметру отбортовкой 5, к которой жестко прикреплен охлаждающий элемент 6, стеклоплавильный сосуд 7, в дне которого имеется фильерная платина 8 с фильтрами 9. В верхней части стеклоплавильного сосуда 7 имеетс отверстие, совпадающее с отверстием 4 кассеты 3. Края отверстия сосуда 7 ограничены отбортовкой 10. Между отбортовкой 5 кассеты для подачи стеклошариков и отбортовкой 10 стеклоплавильного сосуда расположен слой тепло- и электроизоляционного материалов 11. Стеклоплавильный сосуд 7 и кассеты 3 покрыты слоем тепло- и электроизоляционного материалов 12.

Устройство работает следуюпщм образом.

Из бункера 1 по лотку 2 стеклошарики 13 поступают через кассету 3 в стеклоплавильный сосуд 7, Там они плавятся, образующийся расплав поступает к фильерной пластине 8 и вытекает через фильеры 9 в виде отдельных струек, из которых затем образуется стекловолокно.

Слой тепло- и электроизоляционного материала 11 предотвращает электроконтакт мезкду кассетой 3 и стеклоплавильным сосудом 7, позво;ляет точно установить величину за|3ора между ними при сборке устройства, а также предотвращает попадание большого количества стеклянных частиц в указанный зазор.

Размещение охлаждающего элемента 6 на отбортовке 5 узла подачи стек лошариков обеспечивает поддержание температуры стенок кассеты 3 в его

нижней части ниже температуры раэмягчения стекла, предотвращает залипание там стеклощариков и позволяет использовать тот же самый охлаждающий элемент 6 для охлаждения края отбортовки 10 стеклоплавильного сосуда 7 при теплоизоляции всей этой зоны. Это необходимо для того, чтобы предотвратить попадание расплава стекла, образующегося на поверхности отбортовки 10 из попадавших туда частиц стекла, на фильерную пластину 8 путем создания стеклозамка у края отбортовки 10 стеклоплавильного сосуда 7.

При этом, когда отношение расстояния h от края отбортовки 10 стеклоплавильного сосуда 7 до охлаждающего элемента 6 к ширине 1 отбортовки 10 находится в пределах 0,2-0,4, устройство с теплоизоляцией кассеты 3 устойчиво работает в течение всего срока проведения эксперимента (14 сут), Демонтаж устройства после окончания экспериментов показывает полное отсутствие расплава в районе отбортовки 10 стеклоплавильного сосуда 7.

При Испытании устройства с отношением h/1 больше 0,4, демонтаж зоны стыковки кассеты 3 и стеклоплавильного сосуда 7 уже через 10 сут его работы показывает наличие значительного количества расплава в зоне отбортовки 10 стеклоплавильного сосуда 7, проникшего глубоко в слой теплоизоляционного материала 12 в направлении фильерной пластины 8.

При испытании устройства с отношением h/1 меньше 0,2 происходят нес1днок°ратиые электрические замыкания

между стеклоплавильным сосудом 7 и кассетой 3 через отбортовку 10 и охлаждающий элемент 6 из-за деформации краев отверстия стеклоплавильного сосуда 7 в процессе его эксплуатации .

Технико-экономический эффект изобретения заключается в снижении удельных расходов платины на 5-7% и энергии на 10-12% относительно известных показателей двухстадийной технологии.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА, преимущественно стекла, содержащее бункер с лотком, кассеты и стеклоплавильный сосуд с загрузочным отверстием, края которого ограничены отбортовкой, отличающееся тем, что, с целью уменьшения удельных затрат платины и энергии, оно снабжено охлаждающим элементом, а кассета выполнена по всему периметру в нижней части с отбортовкой, к которой жестко прикреплен охлаждакипий элемент, между отборотовкой стеклоплавил;.ного сосуда и отбортовкой кас-сеты расположенслой тепло- и электроизоляционного материалов, а отношение расстояния от края отбортовки стеклоплавильного сосуда до охлаждающего элемента к щирине отбортовки стеклоплавильного сосуда составляет 0,2-0,4.