1 Изобретение о-тноситс.я к машиностр ению, а ifMCHHO к механизмам для натя жения армирующих элементовJ и может быть использовано в строительстве и химической промышленности. Известно устройство для пре.цварителыюго напряжения арматуры, содержащее упоры, установленные с возможностью вращения относительно продоль ной оси арматуры во взаимно противоположных направлениях 1, Недостатки этого устройства состоят Б тоМр что оно служит для армирования предварительно напряженной арматурой Изделий конечной длины и не может быть использовано для непрерывного армирования изделий. Кроме того, оно не позволяет наносить рифление на поверхнссть арматуры в процессе натялеения, Известно также натяжное устройств дпя непрерывного армирования состорщее из гидравлического тормоза и установленных на его валу натяжных дисковр которые огибают ветви арматуры5 соединенных с ними золотников многоступенчатого поршня и обратног клапана5 соединенного с концом поршня j при этом количество стержней поршня соответствует количеству навиваемых ветвей армат фы, а гидравлический тормоз соединен напорной магистралью через обратный клапан с гидромотором перемещения машины и с входами золотников выходы которых соединены с соответствующими ступен ми поршня. Данное устройство испол зуется для непрерывной навивки арма туры на изделие 2. Недостатки устройства состоят в том, что оно не позволяет наносить рифление на поверхность армирующих элементов в прои,ессе армирования н отличается сравнительной слож1:(остью конструкции. Наиболее близким к изобретеникз яв ляется устройство5 содержащее два параллельно ра.с положенных профилированных валка,, установленньЕХ с зоз можностью вращения, при этом ось од нйго из них закреплена неподвижноj а ось другого выполнена с возможнос тью поперечного перемещения в плоскости р соединяющей оси эалков 1,33„ Однако известное устройство не может обеспечить постоянства величины натяжения армирующего элемента даже при незначительных колеба02}1иях размеров поперечного сечения арматуры, так как величина зазора остается постоянной. Кроме того, винтовой механизм регулирования зазора межд.у валками не обеспечивает высокой точности регулирования величины натяжения, так как даже при незначительном изменении величины зазора велишна натяжения может изменяться в значительных пределах. Следовательно, трудно обеспечить высок то точность величины натяжения на столь малых перемещениях. Цель изобретения - обеспечение постоянства величины натяжения и повьшение точности регулировки величины натяжения армирующих элементов. Поставленная цель достигается тем, что натяжное устройство для непрерывного армирования, включающее станину, два параллельно расположенных друг относительно друга профшшрованных валка5 установленных с возможностью вращения, при этом ось одного из них закреплена неподвижно, а ось другого выполнена с возможностью поперечного перемещения в плоскости, соединяющей оси валков, снабжено грузовым и направляющим роликами р шарнирно закрепленным на ртанине двуплечим рычагом, на одном плече которого смонтирован подвижный профилированный валок, а на другом установлен грузовой ролик с возможностью перемещения вдоль двуплечего рычага, а направляющий ролик смонтирован на станине с возможностью перемещения параллельно грузовому ролику. На фиг.1 показана принципиальная схема устройства; на фиг.2 - расчетная схема устройства. Устройство состоит из двух парал-1 лельно расположенных один относительно другого профилированных валков 1 и 2. установленных с возможностью ; вращения, при этом ось одного из валков 1 закреплена неподвижно, а ось второго валка 2 выполнена с возможностью поперечного перемещения в плоскости, соединяющей оси валков. Валок 1 укреплен на неподвижной стойке 3. Валок 2 установлен неподвижно на одном плече рычага 4 так, что при вращении рычага относительно шарнирного закрепления он прижимаете ся к валку 1. Рычаг закреплен шарнирио на неподвижной стойке 5, На
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ОТРЕЗКИ ПЕРФОРИРОВАННОГО ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1970 |
|
SU266709A1 |
ТРЕХВАЛКОВАЯ ЛИСТОГИБОЧНАЯ МАШИНА | 2001 |
|
RU2200070C1 |
Устройство для изготовления армированных стеклопластиковых изделий | 1983 |
|
SU1113263A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ПАНЕЛЕЙ И ПЛИТ | 1964 |
|
SU224029A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ИЗНОШЕННЫХ ПОКРЫШЕК МЕТОДОМ ДЕСТРУКЦИИ | 2012 |
|
RU2504469C1 |
Стан с гидравлическим управлением для винтовой прокатки круглых профилей и труб переменного по длине сечения | 1949 |
|
SU84905A1 |
ВАЛКОВАЯ (РОЛИКОВАЯ) ПОДАЧА ЗАГОТОВОК В ЗОНУ ОБРАБОТКИ | 1998 |
|
RU2158647C2 |
Клеть формочного стана | 1978 |
|
SU818706A1 |
Ленточный фильтр-пресс | 1983 |
|
SU1153951A1 |
Прокатный стан | 1984 |
|
SU1178510A1 |
НАТЯЖНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО АРМИРОВАНИЯ, содержащее станину, два параллельно расположенных друг относительно друга профилированных валка, установленных с возt/ ., можностью вращения, при этом ось одного их них закреплена неподвижно, а осью другого выполнена с возможностью поперечного перемещения в плоскости, соединяющей оси валков, отличающееся тем, что, с целью обеспечения постоянства величины натяжения и повышения точности регулировки величины натяжения армирующих элементов, оно снабжено грузовьм и направляющим роликами, шарнирно закрёппенным на станине двуплечим рычагом, на одном плече которого смонтирован подвижный профилиi рованный валок, а на другом установлен грузовой ролик с возможностью in перемещения вдоль двуплечего рычага, а направляющий ролик смонтирован на С станине с возможностью перемещения параллельно грузовому ролику. 00 Од О)
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ предварительного напряжениялЕНТОчНОй АРМАТуРы | 1979 |
|
SU798264A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Прокатка периодических профилей арматурных сталей.-М.: Металлургиздат, 1955. |
Авторы
Даты
1985-10-23—Публикация
1982-05-20—Подача