Станок для обработки торцов и фасок на цилиндрических деталях Советский патент 1985 года по МПК B23C3/00 

1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для обработки торцов и фасок на цилиндрических деталях различных диаметров .

Цель изобретения - повышение производительности.

Цель достигается путем автоматической регулировки величины хода ускоренного перемещения и рабочей подачи фрезерной головки в зависимоти от диаметра обрабатываемых деталей.

На фиг. 1 схематически Лредставлен предлагаемый станок, вид спереди J на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - зависимость величины быстрого подвода и рабочей подачи фрезерной головки от величины диаметра обрабатываемой детали.

Станок для фрезерования торцов и обработки,фасок на цилиндрических деталях имеет станину 1, на которой установлен поперечно перемещающийся стол 2 с фрезерной головкой 3. На станине 1 смонтировано также зажимное приспособление

4с самоцентрирующими призмами

5и 6. Станок для фрезерования торцов и обработки фасок на цилиндрических деталях снабжен механизмом переключения подачи с быстрого подвода на рабочую подачу фрезерной

ГСловки 3. Механизм переключения подачи с быстрого подвода на рабочу подачу фрезерной головки 3 выполнен в виде двуплечего коромысла 7, одно плечо которого шарниром А соединено с поперечно перемещающимся столом 2, на котором установлена фрезерная головка 3. Второе плечо двуплечего коромысла 7 щарниром Б соединено с ползуном 8, имеющим возврано-поступательное прямолинейное перемещение и взаимодействующим кулачком 9 с бесконтактным выключателем 10, предназначенным для переключения с быстрого подвода на рабочую подачу фреьарной головки 3. Двуплечее коромысло 7 в середине шарнирно соединено посредством тяги II с рьиагом 12. Последний одним концом закреплен шарниром В к неподвижному основанию зажимного приспособления 4. Второй конец одностороннего рычага 12 закреплен шарниром Г с самоцентрирующей призмой 5.

879322

Для обеспечения точности работы механизма переключения подачи с быстрого подвода на рабочую подачу фрезерной головки 3 соотношение 5 плеч Пит одностороннего рычага 12 равно половине синуса половины угла сб самоцентрирующих призм 5 и 6. При зажиме различных деталей каждому диаметру детали 13 соответствует определенное положение самоцентрирующих призм 5 и 6 и, соответственно, определенное положение шарниров Д, Г и Е коромысла 7 и рычага 12. Изменение диаметра детали 13 на

5 величину ,y 2 автоматически

вызьшает и изменение положения кулачка 9, предназначенного для переключения подачи с быстрого подвода на рабочую подачу фрезерной головки

0 3 на ту же величину ьР.Это обеспечивается тем, что передаточное отношение рычага 12 выбрано равным

sifts/a тт -2- Действительно, изменение

5 радиуса детали 13 на величину AR вызывает смещение торца призмы 5, а вместе с ним и шарнира Г на величи AR

ну Ь6

При этом средний

31 п 6i /г шарнир Е коромысла 7 смещается на

величину bS - , а кулачок 9 смещается на величину S 2-л5- - , что соответствует . Принятые обозначения: дб - изменение положения торца призмы 5, с/( и (2 диаметры деталей 13 лК - изменение радиуса детали угол между гранями зажимной призмы 5; ,П и hi- длины плеч одностороннего рычага 12, В - корректирующее перемещение кулачка 9.

Станок работает следующим образом.

Цилиндрическая деталь 13 устанавливается и закрепляется в самоцентрируюпщх призмах 5 и 6. При этом ползун 8 с кулачком 9 автоматически устанавливается на строго определенное расстояние от бесконтактного выключателя 10, соответствующее данному диаметру установленной и закрепленной для обработки детали 13. После этого автоматически включаются привод 14 вращения и привод подачи фрезерной головки 3 (не показан). Вращающаяся фрезерная го3|.

ловка 3 быстро подводится к обрабатываемой детали 13, а ползун 8 с кулачком 9 соответственно перемещается к бесконтактному выключателю 10. При дальнейшем быстром подводе фрезерной головки 3 к обрабатьшаемой детали 13 кулачок 9 взаимодействует с бесконтактным выключателем 10, который автоматически производит переключение подачи фрезерной головки 3 с быстрого подвода на рабочую подаЧу. В процессе рабочей подачи фрезерной головки 3 на величину, которая строго соответствует диаметру обрабатьгеаемой детали 13, осуществляется операция подрезки ее торца. При совмещении оси фрезерной головки 3 с осью обрабатываемой детали 13 осуществляется воздействие фрезерной головки 3 на жесткий упор 15. После Э.ТОГО автоматически включается продольная подача фрезерной головки 3 и производится операция снятия фас324

ки на детали 13. При этом продольное перемещение фрезерной головки 3 происходит до момента соприкосновения упора 16 с двуплечим угловьпч рычагом 17, который другим плечом взаимодействует с самоцентрирующей призмой 6 и автоматически обеспечивает постоянную величину снимаемой фаски независимо от диаметра обрабатываемой

детали 13.

Окончательно обработанная деталь 13 автоматически выгружается и автоматически производится загрузка новой необработанной детали 13

различного диаметра, при установке и закреплении которой ползун 8 с кулачком 9 автоматически устанавливается на строго определенное расстояние от бесконтактного выключателя 10, соответствующее данному диаметру вновь установленной и закрепленной для обработки дета13.

ли

СТАНЬК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВ И ФАСОК НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЯХ, включающий установленный на станине с возможностью перемещения стол с фрезерной головкой, приспособление для детали, содержащее размещенные на основании тиски с центрирующими призмами, и механизм переключения подачи фрезерной головки с быстрого подвода на рабочую подачу, о тличающийся тем, что, с целью повышения производительности, механизм переключения подачи фрезерной головки выполнен в виде равноплечего коромысла, одно плечо которого шарнирно соединено со столом, и шарнирно связанного с вторым плечом коромысла ползуна с размещенным на его конце кулачком, предназначенным для взаимодействия с введенным в станок бесконтактным выключателем, причем коромысло снабжено шарнирно соединенной с ним в его i середине тягой, в свою очередь шарнирно связанной с введенным в станок рычагом, один конец которого закреплен на основании приспособления, а второй - шарнирно соединен с призмой, при этом рычаг выполнен таким образом, что соотношение его Wi плеч равно половине синуса половины угла призмы. 00 S© Ы Ы