Прокатный валок Советский патент 1985 года по МПК B21B27/02 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве рифленых листов. Цель изобретения - повышение ресурса валка путем улучшения условий охлаяздения и снижения давления прокатки при производстве рифленых листов . На фиг. 1 изображен валок, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Прокатный валок содержит бочку 1 и шейки 2. На поверхности бочки выполнены впадины 3, которые могут иметь различную форму, например эллипсообразную, круглую, сегментную, ромбическую и т.п., и быть ориентиро ванными своими осями под различным углом к образующей бочки. По дну каж дои впадины вьтолнен паз 4, глубиной hg и шириной b , продольная ось которого совпадает с продольной осью впадины. Отношение глубины паза к глубине впадины hg : h,равно 1,0-4,0 В процессе прокатки метали обжимается и заполняет впадины валка, а вода, попавшая с валков в замкнутые полости, превращается в пар, который скапливается в пазе. Так как площадь основания паза значительно меньше площади основания впадины, то пар, находящийся в пазе, не препятствует затеканию металла во впадины валка. Условия заполнения впадин валка Улуч шаются и для получейия рифленого лис та с выступами требуемой высоты необ ходимо меньшее усилие. Непрерывное охлаждение поверхности бочки валка водой позволяет улучшить условия теп лоотдачи и повысить стойкость валка. Рекомендуемое соотношение глубин паза и впадины обеспечивает требуемое качество рифленого листа. Увеличение глубины паза более 4,0 глубины впадины не улучшает условия заполнения впадин металлом при прокатке, а следовательно, не приводит к снижению давления прокатки. , Нижнее граничное значение глубины паза определяется из условий заполнения паза водяным паром, при деформации его объем должен быть не меньше 1/3 объема углубления. Б против- . ном случае часть водяного пара останется в углублении валка и будет препятствовать их заполнению металлом. Длина и ширина паза определяются . конструктивными параметрами углубления рифленого валка. Изменение объема паза возможно только за счет изменения его глубины. При отношении глубины паза к глубине впадины - .1 1 I объем паза становится меньше 1/3 объема впадины, что не оказывает существенного влияния на заполнение углублений валка металлом. Использование прокатного валка позволяет за счет улучшения условий заполнения впадин валка и снижения усилий прокатки расширить сортамент тонких рифленых листов и увеличить производительность прокатного стана на 1-2% за счет повышения стойкости валка, вследствие сокращения времени пауз на перевалки валков. Стойкость предложенного рифленого валка составляет 600-800 т проката, которая обеспечена за счет снижения выкрашивания металла по впадинам и уменьшения трещинообразования, вследствие равномерного охлаждения валка.

1189524 I

ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК по авт.св. № 520143, отличающийся тем, что, с целью повьшения ресурса валка путем улучшения условий охлаждения и снижения давления прокатки при производстве рифленых .листов, в каждой впадине выполнен паз прямоугольной ,и/или цилиндрической формы соосно ее вертикальной оси с- глубиной, равной 1,0 4,0 глубины впадины. Фиг. 1