Устройство для обработки отверстий Советский патент 1985 года по МПК B23B39/14 B23B45/00 

00

ел

со

О5 Изобретение относится к обработк метаплов резанием, в частности к устройствам для сверления отверстий Цель изобретения - обработка отверстий в труднодоступных местах путем создания компактного и гибког устройства о На фиг. 1 изображено устройство в рабочем положении} на фиг. 2 - ра 3- разрез А-А на фиг. на фиг. 4- вид рез Б-Б на фиг. на фиг. на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1i на фиг, 6 - разрез Г-Г на фиг. 1. Устройство для Сверления содержи тележку 1, снабженную самоустанавли вающимися катками 2 для перемещения к объекту обработки и вертикальными винтовыми опорами 3 для фиксации устройства от самопроизвольного перемещения. На тележке 1 смонтирована каретка 4 для горизонтального перемещения сверлильной головки 5 в продольном направлении, а сама каретка 4 снабжена дополнительной кареткой 6 для горизонтального пере мещения сверлильной головки 5 в по перечном направлении. Каретка 6 имеет катки 7 и 8 для перемещения по поперечным горизонтальным направлякмцим 9 и две вертикальные направляющие 10, между которыми установлена каретка 11 для в.ертикального перемещения сверлильной головки 5, Карека 11 имеет раму 12 с роликами 13 для перемещения вверх и вниз по вертикальным направляющим 10 при помощи ручной лебедки 14, трос 15 которой перекинут через блоки 16 и. 17 и закреплен на раме 12. Кроме того, рама 12 снабже на рейкой 18 с фиксатором 19, блоки рующими перемещение рамы 12 при обрыве троса 15, а также имеет жестко закрепленную платформу 20, на которой щарнирно на оси 21 установлено коромысло 22 с уравновешиваюпц ми пружинами 23. На коромысле 22 сверху вертикально закреплены четыре подпружиненные стойки 24 с пpyжинa D 25 и регулировочными втулками 26. На стойках 24 при помо щи кронштейнов 27. установлена пневматическая сверлильная головка 5, которая имеет возможность совершать угловые повороты относительно оси инструмента в прямом и обратном направлениях. Сверлильная головка 5 снабжена винтовым механизмом 28 для ручной подачи ее с инструментом и имеет плиту 29, на которой закреплены специальные штыри-захваты 30 для жесткой фиксации сверлильной головки 5 на.кондукторной плите 31, в которой для этого вьтолнены замковы отверстия 32. Плита 31 крепится к плоскости обрабатываемого изделия 33 в месте сверления отверстий при помощи технологических болтов 34. Кондукторная плита 31 имеет технологические отверстия 35. Устройство работает следукяцим образом. Тележку 1 на катках 2 перемещают к месту сверления отверстий и фиксируют на винтовых опорах 3. Имея возможность свободного перемещения сверлильной головки 5 в горизонтальном продольном, поперечном и вертикальном направлениях, при помощи кареток 4, 6 и 11 инструмент головки 5 подводят к отверстию закрепленной на изделии 33 кондукторной плиты 31, через которое будет производиться сверление отверстия в изделии 33. При. зтом несовмещение осей инструмента и технологического отверстия 35 в плите 31 по высоте компенсируют перемещение головки 5 на подпружиненных стойках 24, а неперпендикулярность оси инструмента головки 5 относительно плоскости плиты 31 - при помощи щарнирно установленного коромысла 22 с пружинами 23. Дальнейшим перемещением головки 5 |Штьфи -захваты 3, вводят в замковые отверстия 32 плиты 31 и поворотом вокруг оси инструмента головки 5 надежно фиксируют. Затем включают пневмодвигатель головки 5 и проводят сверление отверстия в изделии 3.3. Подачу инструмента осуществляют вручную винтовым механизмом 28. После окончания сверления отверстия инструмент выводится из плиты 31. Для этого поворотом головки 5 в обратную сторону снимают фиксацию штырей-захватов 30 в замковых отверстиях 32 и перемещением головки 5 назад выводят инструмент из отверстия 35 плиты 31. После чего головку 5 перемещают к следующему отверстию 35 плиты 31 и цикл сверления отверстий в изделии 33 повторяютаналогично вышеуказанному.

фиг. /

фиг.З

.,.....T,...

W

cputA I

8-8

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ, содержащее основание, механизмы продольного, поперечного и вертикального перемещения инструментальной головки и механизм ориентации ее оси относительно оси обрабатываемого отверстия, отличающееся тем, что, с целью обеспе- , чения возможности обработки отверстий в труднодоступных местах, указанные механизмы перемещения выполнены в виде кареток, кинематически связанных между собой и смонтированных одна над другой с возможностью независимого перемещения относительно основания, а механизм ориентации выполнен в виде шарнирно связанного с механизмом вертикального перемещения коромысла, установленных на нем подпружиненных стоек и связан§ ных с последними кронштейнов, несущих инструментальную головку. (Л