Способ получения низших олефинов Советский патент 1985 года по МПК C10G9/00 C10G9/06 C10G9/14 

I Изобретение относится к получени углеводородов, в частности этилена и других низших олефинов, термическим крекингом (пиролизом) и может быть использовано в нефтехимической промьшшенности. Цель изобретения - увеличение вы хода этилена и суммы низших олефинов и снижение коксообразования при пиролизе вшроких нефтяных фракций. Пример 1 (известный). Пиролиз прямогонного бензина ( р 0,703 М 92,8i фракция 40-105 0 Сырье нагревают в конвективной зоне до 300С и затем смешивают с перегретьм до водяным паром в соотношении 1:0,5. За счет смешения температура парогазовой смеси возрастает до 630°С. Затем смесь подвергают высокотемпературному нагреву и пиролизу при . Время контакта 0,11с. Пиролиз газойля (о 0,818; М 179,2; фракция 160-255С). Сырье нагревают в конвективной зоне до и затем смешивают с перегретьм до водяным паром в соотношении 1:0,7. За счет смешения температура парогазовой смеси возрастает до , затем смесь подвергают высокотемпературному нагреву и пиролизу при 830с. Время контакта 0,22 с. Пиролиз вакуумного газойля ( р 0,913-, М 297,6; фракция 225520 0). Cbjpbe нагревают в конвективной зоне до ЗОО/С и смешивают с перегре тьйч до водяным паром в соотно шении 1:1. Температура парогазовой смеси после смешения . Затем смесь подвергают вьюокотемпературному нагреву и пиролизу при 800°С. Время контакта 0,35 с. Пример 2 (предлагаемьй). Пи ролиз прямогонного бензина ( Р 0,703; М 92,8; фракция 40-105с Сырье подвергают предварительному нагреву в три этапа. На первом этапе производят нагре до , после чего парожидкостную смесь разделяют на газовую и жидкую фазы. Газовую фазу (узкую фракцию с пределами выкипания 40-65с) смешивают с перегретым до 900 С водяным паром в соотношении сырье : ;водяной пар 1:0,4 и смесь затем 12 подвергают дальнейшему высокотемпературному нагреву до , во время которого происходит его разложение, время контакта 0,08 с. Жидкую фазу (оставшуюся фракцию с пределами кипения 65-105с) на втором этапе предварительного нагрева нагревают до 85с, затем смесь разделяют на газовую и жидкую фазы. Газовую фазу (узкую фракцию с пределами выкипания 65-85 с) смешивают с перегретым до водяным паром в соотношении сырье : водяной пар 1 : OJ5 и затем смесь подвергают дальнейшему высокотемпературному нагреву до 870с, во время которого происходит ее разложение, время контакта 0,11с. Оставшуюся жидкую фазу (фракцию с пределами кипения 85-105 С) на третьем этапе предварительного нагрева нагревают до 105С, в результате чего она полностью испаряется, смешивают с перегретым до 900 С водяным паром в соотношении сырье : водяной пар 1:0,55 и затем смесь подвергают дальнейшему высокотемпературному нагреву до , в результате чего происходит ее разложение, время контакта 0,15 с. Продукты разложения подвергают закалочному охлаждению до 550 С и смешивают. Пиролиз газойля ( f 0,818, М 179,2, фракция 160-255 0. Предварительный нагрев сырья. осуществляют в 4 этапа. Температура парожидкостной смеси после каждого этапа нагрева соответственно составляет 180, 205, 230 и . После первых трех этапов производят разделение газовой и жидкой фаз. Газовые фазы (узкие фракции) смешивают с перегретым до водяньм паром и подвергают дальнейшему высокотемпературному нагреву. Значение весового соотношения сырье : водяной пар высокотемпературного нагрева (пиролиза) и времени контакта следующие: для I узкой фракции 160-180 о 1:0,6, 8550, 0,15 с; для 2 узкой, фракции 180-205 0 - 1:0,65, , 0,19 с; для ш узкой фракции 2052300 - 1:0,7, , 0,21 с; для IY узкой фрак1у1И 230-255 0 - 1:0,8, 815°0, 0,24 с. Продукты пиролиза всех четырех узких фракхщй подверга3

ют закалочному охлаяодению до и смешивают.

Пиролиз вакуумного газойля (. f 0,913, М 297,6, фракция 225500 0 .

Предварительный нагрев сырья осуществляют в восемь этапов. Температура парожидкостной смеси после каждого этапа иагрева соответственно составляет 260, 300, 335, 370, 410, 450, 490 и . После первых семи этапов производят разделение газовой и жидкой фаз. Газовые фазы (узкие фракции) смешивают с перегретым до водяньм паром и подвергают дальнейшему высокотемпературному нагреву. Значения весового соотношения сьфье : водяной пар, высокотемператзфного нагрева (пиролиза) и времени контакта следующие: для I узкой фракции 225260 С - 1:0,8, 820С, 0,23 с; для ii узкой фракции 260-300 С - 1:0,8, 215С, 0,25 с; для Ш узкой фракции 300-335 С - 1:0,85, 810«С, 0,29 с; для IY узкой фракции 335-370 С 98714

1:0,95, , 0,31 с; для Y узкой фракции 370-410 С - 1:1, , 0,33 с; для Д1 узкой фракции 410450 С - 1:1, 790С. 0,35 с; для 5 VH узкой фракции 450-490С - 1:1,2, , 0,37 с; для Уш узкой фракции, 490-520 С - 1:1,3, 785 С, 0,37 с. Продукты пиролиза всех восьми узких фракций подвергают закалочному охtO лаждению до и смешивают.

Результирующий баланс разложения по известному и предлагаемому примерам представлен в таблице.

(5 Из приведенных в таблице результатов пиролиза изученных видов сырья видно, что предлагаемый способ позволяет повысить выходы этилена и суммы низших олефинов и снизить коксообразование при пиролизе бензина на 4,30; 3,18 и 0,45 абс.% соответственно; при пиролизе газойля на 4,28; 4,12 и 0,70 абс.% соответственно; при пиролизе вакуумного газойля на 3,83; 4,24 и 1,34 абс.%

соответственно.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗШИХ ОЛЕФИНОВ путем предварительного испарения нефтяной фракции, nocjjeдующего смешения ее с перегретым разбавителем и дальнейшего высокотемпературного разложения полученной смеси, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевых продуктов и снижения коксообразования, предварительное испарение нефтяной фрак1Д1и ведут с отделением газовой фазы от жидкой с последующим смешением перегретого разбавителя с газовой фазой и подачей жидкой фазы на повторное испарение. §