Изобретение относится к технике сушки керамических изделий путем их обдува газообразным теплоносителем и может найти применение в строительной промышленности.
Целью изобретения является повышение качества сушки и снижение энергозатрат.
На фиг. 1 схематично изображена сушилка для реализации предлагаемого способа, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Сушилка содержит сушильную камеру 1, вдоль которой перемешаются плоские керамические изделия 2, патрубки ввода 3 и вывода 4 газообразного теплоносителя, коллектор 5 с соплами 6 для дополнительного обдува изделий 2 перпендикулярно их плоскости.
Сушилка работает следуюш,им образом.
Изделия 2 непрерывно (или дискретно) перемещаются вдоль сушильной камеры 1. Основную часть теплоносителя (нагретого воздуха) подают в патрубки.3 ввода теплоносителя. Этот теплоноситель обеспечивает компенсацию затрат тепла на испарение влаги и нагрев изделий и потерь тепла в окружаюшую среду, т.е. обеспечивает поддержание в сушильной камере 1 необходимого температурного напора. Причем теплоноситель перемеш,ают по отношению к изделиям 2 (прямотоком или противотоком) со скоростью 0,5-2,0 м/с. Нижний предел скорости теплоносителя обусловлен резким падением скорости сушки при более низкой скорости теплоносителя, а верхний - тем,
что при большей скорости разрежение в камере превышает 0,2 мм вод. ст., это приводит к существенным подсосам наружного воздуха в сушилках конвейерного типа. Меньшую часть теплоносителя подают в
виде струй из сопел 6 перпендикулярно плоскости изделий 2. При этом скорость обдува поддерживают в пределах 4-15 м/с. Пределы скоростей обусловлены соответственно резким падением интенсивности сушки и ее малым прирашением при дальнейшем увеличении скорости.
Предлагаемый способ характеризуется высоким качеством сушки изделий при сравнительно низких энергозатратах.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Туннельная сушилка | 1981 |
|
SU1006885A1 |
| Способ термообработки керамических изделий | 1986 |
|
SU1390493A1 |
| Сушильное устройство с псевдоожиженным слоем | 2019 |
|
RU2716354C1 |
| Сушилка для длинномерных материалов | 1982 |
|
SU1038763A1 |
| Способ сушки суспензий | 1984 |
|
SU1141280A1 |
| Сушильное устройство | 2020 |
|
RU2739960C1 |
| Сушилка для волокнистых материалов | 1990 |
|
SU1730519A1 |
| СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ИЗ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ И СПОСОБ СУШКИ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ | 2004 |
|
RU2267066C1 |
| Аэродинамическая сушильная установка | 1983 |
|
SU1133463A1 |
| Полимерная композиция | 1976 |
|
SU599585A1 |
СПОСОБ КОНВЕКТИВНОЙ СУШКИ ПЛОСКИХ КЕРААЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ путем их обдува газообразным теплоносителем при его прямоточном или противоточном перемещении по отношению к изделиям, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сушки и снижения энергозатрат, теплоноситель по отношению к изделиям перемеш,ают со скоростью 0,5- 2,0 м/с, а изделия дополнительно обдувают струями газа со скоростью 4-15 м/с, направленными перпендикулярно плоскости изделий. со 
XJ -XI
п
О
| Гак В | |||
| И | |||
| Скоростная сушка строительной керамики | |||
| М.: Стройиздат, 1968, с | |||
| Приспособление для останова мюля Dobson аnd Barlow при отработке съема | 1919 |
|
SU108A1 |
| Новая технология керамических плиток | |||
| Под ред | |||
| Добужинского В | |||
| И | |||
| М.: Стройиздат, с | |||
| Транспортер для перевозки товарных вагонов по трамвайным путям | 1919 |
|
SU102A1 |
| Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
