Устройство для фиксации кулачкового соединения секций желоба цепного скребкового конвейера Советский патент 1985 года по МПК B65G19/28 

2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что длина клиновидной детали в продольном направлении секции желоба по меньшей мере равна длине кольцеобразного пружинящего элемента.

3.УстройЬтво по ПП..1 и 2, о тличающееся тем, что кольцеобразный пружинящий элемент выполнен с двумя отогнутыми друг к другу концами, схватывающими клиновидную деталь.

4 о Устройство по пп.1-3, о т л ичающееся тем, что на внешней поверхности кольцеобразного пружинящего элемента вьшолнена по меньшей мере одна скругленная канавка между утолщением стенки и отогнутым коцом.

5.Устройство по пп.1-4, о т л ичающееся тем, что на внутренней поверхности кольцеобразного пружинящего элемента выполнена по меньшей мере одна скругленная канавка между утолщением стенки и отогнутым концом.

6.Устройство по пп.1-5, о т л ичающееся тем, что клиновидная деталь вьтолнена с двумя симметрично расположенными выступами, контактирующими с отогнутыми концами кольцеобразного пружинящего элемента.

7.Устройство по пп. 1-6, отличающееся тем, что клиновидная деталь вьтолнена с симметрично расположенными по меньшей мере двумя фиксаторами в виде крючков.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ КУЛАЧКОВОГО СОЕДИНЕНИЯ СЕКЦИЙ ЖЕЛОБА ЦЕПНОГО СКРЕБКОВОГО КОНВЕЙЕРА, включающее расположенный в выемке секции цельный кольцеобразный пружинящий элемент из коррозионно-стойкого материала, преимущественно пластмассы, с двумя симметрично расположенными утолщениями стенок со скругленными внешними контурами, прилегающими к фиксирующим выступам в выемке секции, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, оно снабжено клиновидной деталью преиi мущественно из металла, а в кольце,образном пружинящем элементе выполне(П на прорезь, в которой установлена клиновидная деталь. со 1C о /ff о а

1

Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к скребковым конвейерам, в которых секции жел ба соединяются фиксирующими кулачками.

Цель изобретения - повьшзение надеж ности работы устройства путем обеспечения возможности восприятия устроством больших н внезапно повьш1ающихс интенсивных нагрузок.

На фиг,1 изображены секции желоба с узлом их соединения; на фиг.2 узел соединения секций желоба: на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - расположение кольцеобразного пружинящего элемента до вдавливания в него клиновидной детали; на фиг.З вариант вьшолнения кольцеобраного пружинящего элемента с клиновидной деталью.

Устройство для фиксации кулачкового соединения секций 1 желоба цепного скребкового конвейера располагается с одной стороны кулачка 2, который выполнен в виде свободного от резьбы пальца и соответственно имеет на двух концах своего стержня 3 расширенную головку 4 или 5. Кулачок 2 может вставляться в открытие сбоку выемки 6 или 7 соединяемых

частей 8 и 9, входящих в зацепление по типу цапф с небольшим зазором сочленения. Соединяемые части 8 и 9 закреплены на концах боковых профилей 10 секций 1 желоба внутри V-образных профильных выборок 11 боковых профилей 10. Кулачок 2 имеет на своей головке 4 осевой фиксирующий выступ 12 в виде цапфы, который в

О состоянии соединения вставлен в отверстие 13 для цапфы, которое образуется кронштейном 14, вваренным в V-образную профильную выборку 11. На .другой головке 5 кулачка 2 в

15 углу между стержнем 3 и головкой 3 отформированн фиксирующие выступы 13 которые если их изменить в направлении продольной оси кулачка 2, имеют размер, существенно меньший, чем

20 размер фиксирующего выступа 12. Фик- сирующие выступы 13 захватывают сзади в сцепленном состоянии поверхности соединяемой части 9, образующей выемку для головки.

25 При получении соединения секций желоба секции 1 желоба так вставляются друг в друга, что соединяемые части. 8 в форме цапф входят в соединяемые части 9, снабженные выемками для цапф. Непосредственно после этого кулачка 2 вкладываются сбоку .наклонно в .выемки 6 и 7 так, что фиксирующий выступ 12 сзади охватывается кронштейном 14. Бдагодаря ак сиальному смещению кулачка 2 внутри выемок 6 и 7 может бьггь обеспечена фиксация кулачка 2 с геометрическим замыканием, причем фиксирующие выст пы 15 захватываютсзади фиксирующие поверхности соединяемой части 9, имеющей выемку для цапфы. В этом по ложении кулачок 2 зафиксирован против выпадения вбок: из соединения.. Чтобы зафиксировать кулачковое соед нение с геометрическим замыканием секций 1 желоба и предотвратить ак сиальное смещение кулачка 2 в выемк 6 и 7, подогнанных по форме к его конфигурации, в V-образную профильную выборку 11 вставляется устройство для фиксации кулачкового соединения (кулачка), которое образует упор для головки 5 кулачка. Здесь в V-образную профильную выборку 11 вварен кронштейн 14, за которым помещено устройство для фиксации кулачка. / На фиЕ. 3 изображен момент установки устройства для фиксации ка внутри выемки 16, образованной, профильной выборки 11 бокового профиля 10 секции 1 желбба и приваренным кронштейном 14. Открытая сторона выемки 16 ограничивается сверху и снизу фиксирующим выступом 17 кронштейна 14. Об фиксирующих выступа 17 имеют соответственно скругленные фиксирующие поверхности 18, на которые опирается устройство для фиксации кулачка с также скругленными утолщенными стенкаьш (бульбЪобразными усилениями) 19 стенок. Устройство состоит из выполненного клипсовидным цельного кольцеобразного пружинящего элемента 20 из .высокопрочной, ограниченно упругой пластмассы коррозионно-стойкого материала и стреловидной клиновой детали 21 из прочного при сжати металла. Чтобы предотвратить вложенный кулачок 2 от осевого смещения в на. равлении размыкания, вначале вставляется выполненный клипсовидным пружинящий элемент 20 в выемку 16, образованную профильной выборкой 11 бокового профиля 10 секции 1 желоба и приваренным кронштейном .064 14. После этого в прорезь свободно лежащего в выемке пружинящего элемента 20 вдавливается с помощью . ударного инструмента стреловидная клиновая деталь 21 до тех пор, пок симметричные выступы 22 клиновой детали 21 не схватят сзади отогнутые концы 23 отогнутых плеч 24 пружинящего элемента 20. В этом состоя НИИ клиновая деталь 21 зафиксирована с геометрическим замыканием в пружинящем элементе 20. Благодаря вдавливанию клиновой детали 21 пружинящий элемент 20 расширяется так№1 образом, что он надежно прижимается своими бульбообразными усилениями 19 стенок к фиксирующим пот верхностям 18 фиксирующих выступов 17, а связывающей оба плеча 24 перемычкой 25 прижимается к основанию выг емки 17. Таким образом получается надежная установка устройства в выемке 16. Повернутая к кулачку 2 плос- кая боковая поверхность 26 клиновой детали 21 образует поверхность упора для кулачка 2, в то время как другая боковая поверхность 27 опирается на упор 28, приваренный к основанию выемки 16. Так как клиновая деталь 21 имеет несколько большую или равную длину, чем пружинящий элемент 20, возникающие усилия осадки воспринимаются исключительно клиновой деталью 21, в то время как пружинящий элемент 20 разгружен от всех эксплуатационных нагрузок. Чтобы освободить кулачковое соединение, прежде всего должно быть удалено устройство для фиксации кулачка. Это происходит благодаря тому, что,.например, с помощью вставляемого извне в скругленную канавку 29 резца в этих местах разрезается клипсовидный пружинящий элемент 20. Чтобы облегчить разрезку на внутренней поверхности плеч 24 между бульбообразными усилениями 19 стенок и отогнутыми концами 23 плеч 24 выполнены скругленные канавки 30. После разрезания пружинящего элемента 20 прежде всего из выемки может быть удалена .-клиновидная деталь 21 и после этого - пружинящий элемент 20. Устройство,Представленное на фиг.5, отличается от устройств по фиг.З и 4 в основном только тем, что на стреловидной клиновой детали 21 выполнены два дополнительных фикса-. $ тора в виде крючков 31. Благодаря такой конструкции возможно прежде всего осторожно вдавить клиновую деталь 21 до ввода крючков 31 в

,

Фиг. Z

АА 1192606 6 пружинящий элемент 20, чтобы после этого безопасно вдавить дальше несколькими ударами молота до фиксированного положения.

22

19

2

Л

1О

18 фиг А

2

Фие. 5