Изобретение отпоеится к абразивной обработке и может быть иепользовано при до- 5(1Лке плоекнх поверхностей деталей.
Цедь изобретения - повышение надеж- станка нри одновременном унроще- чн конет)укции и уменьшении его габари- тон за ечет исключения 1иарнирных соединений и сопряжений, нодверженных из- иосу.
hi (1ш1-. 1 изображен станок, нопереч- разрез; на фиг. 2 -- то же, разрез в плоскости ишриковой О1юрьг
Притир 1 расиоложен на ишриковой oiK}(K состоящей из трех отдельиых само- уетаиавл1 ва1ОИ.ихся н.чощадок 2, и связан заил1ио Г1011иендикулярными натунами 3 через эксиег.триковые валы 4 с источником л .гри1иеиия. ружина 6 служит для иредва- |)ите,() сжатия опорных шариков и рав- lio viepiioro распределеиия нагрузки между iUiiM. fiaii|.)ar ;rjiK H,ee устройство нредстав- . ine r i o6oii систе.му из двух плоских стерж- leff 7 и 8, с;)едииен 1ых трубчатой стойкой 9. icp.x:iin i сюржеиь 7 консольно закренлеи па и|)итире 1, и ннжиий стержень 8 - на. станине К).
Жесткость плоских стержней нри их из- г..пе ()И 1еделяется ()орму.
гbh
Тг.
.где h TO. i;ui-ii a стержня; Ь --- его ширина.
Р к;.Ь кретном примере вьию.лнеиия уст- |1(и1с7 ва h -- 0,8 м.1, Ь 20 м.м, а отнон1е- н.ие жосткостей нри изгибе в горизонтальной ii вертикальной плоскостях l//h составляет 02; , т.е. соиротив.1еиия деформации упругой )l ; с()отве Гствую иих направлениях резко )а;-;личаются между еобой.
Пг И работе станка нритир 1 ио.чучает oi; иатл нов 3 колебате.тьное движение в . i-ia ipa:-i, ieiuiHx с различными част.отами и , и.и./кется ио сложной траектории, раснре- ;,ел(чп1ой в квадрате со сторонами, равными .;).1ам шатунов. Раз.мешенные на притире обр;;ба 1 1 1ваемьгг детали удерживаются и па- грх /какугся ciiepxy нажимным устройством (НС показано). Наиравляюике устройетво
обеенечивает иостуиательное движение притира с равными скоростями всех точек его поверхности. При это.м плоские стержни 7 и 8 уируго деформируются в направлении наименьшей жееткости и практически не оказывают сопротивления перемещению притира. Однако в случае приложения к притиру крутящего момента сопротивление направляющего устройства резко возрастает, так как стержни 7 и 8 нагружаются в на- нравлении наибольшей жееткоети и не до- пуекают поворота притира.
Из всех возможных вариантов взаимного раеположения плоских стержней (направленных в противоположные стороны, под
5 прямым углом и т.п.) показанное на чертеже нараллельное расположение стержней наиболее пелесообразно, поскольку наиряжения в них мини.мальны, равномерно распределены по длипе и, кроме того, обеспечиваетея устойчивость системы при перегрузках.
Предлагаемое устройство вследетвие отсутствия внешнего трения и износа не требует с.мазки, периодической регулировки или иного обслуживания, при этом точность работы с течением времени не снижается.
5 Устройство имеет .малый вес и габариты, отличается технологической простотой, обеспечивает компенсацию погрешностей изготовлеиия узла, может работать нри реверсивных быстроменяющихся нагрузках и
не создает . 0
Формула изобретения
Станок для плоской доводки, содержа- щпй станину, размещенные в ней привод колебательного движения притира от двух взаимно перпендикулярных шатунов, шариковую опору и устройство д.чя направления притира, отличающийся тем, что, с целью иовыщепия надежности станка, устройство для направления притира выполнено в виде
соединенных стойкой двух упругодеформи- руемых плоских стержней, один из которых жеетко связан с 1тритиро.м, а другой - со станиной.
(риг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок Некрасова для доводки концевых мер | 1981 |
|
SU1034882A1 |
Устройство для доводки плоских поверхностей | 1982 |
|
SU1027017A2 |
Устройство для доводки параллельных торцов | 1984 |
|
SU1192950A1 |
Устройство для доводки деталей | 1982 |
|
SU1027016A1 |
Устройство для доводки плоских поверхностей | 1972 |
|
SU512042A1 |
Плоскодоводочный станок | 1982 |
|
SU1139617A1 |
Плоскодоводочный станок | 1981 |
|
SU990481A2 |
Устройство для доводки деталей "Вихрь | 1989 |
|
SU1712132A1 |
Устройство для обработки плоских поверхностей деталей | 1982 |
|
SU1047667A1 |
Способ абразивной обработки плоских поверхностей прямоугольных деталей и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1366371A1 |
Изобретение относится к области абразивной обработки, может быть использовано при доводке плоских поверхностей деталей и позволяет повысить надежность станка при одновременном упрощении конструкции и уменьшить его габариты. В результате сложения двух колебаний шатунов с различными частотами притир I станка движется по сложной распределительной траектории, что повышает качество обработки. Для обеспечения поступательного движения с равными скоростями всех точек притира предусмотрено направляющее уст- ройст§о на упругих плоских стержнях 7 и 8, один из которых консольно закреплен на притире 1, а другой связан со станиной 10. 2 ил. (Л ND СХ) N3 х о: cpue.i
НАПРАВЛЯЮЩИЙ ЗВУК ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К ПАРОВОЗНОМУ СВИСТКУ | 1934 |
|
SU39617A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1987-01-15—Публикация
1985-06-18—Подача