Узел валков прокатного стана Советский патент 1985 года по МПК B21B27/02 B21B13/14 

2. Узел валков по п. 1, о т л и - общими чающийся тем, что все подушки комплектов, установленных перед

1196049

подушками удлиненных шеек валков , выполнены с кулачками.

1. УЗЕЛ ВАЛКОВ ПРОКАТНОГО СТАНА, содержахций два рабочих и два опорных валка, расположенных в плоскости, проходящей через оси рабочих валков, и два промежуточных валка с удлиненными шейками, бочки которых расположены в плоскости, перпендикулярной плоскости осей рабочих валков, один из опорных валков имеет контакт с одним рабочим валком, другой взаимодействует с двумя промежуточ ными валками, одновременно контактирующими с другим рабочим валком, удлиненные шейки промежуточных валков по обеим сторонам бочек установлены в общих подушках, а с одной стороны на удлиненных шейках промежутсчных валков перед общей подушкой установлен комплект подушек для каждой шейки, отличающийся тем, что, с целью повьшгения эффективности регулирования поперечного профиля прокатываемых полос, он снабжен дополнительным комплектом подушек, установленных на удлиненных шейках промежуточных валков параллельно и симметрично упомянутому комплекту подушек перед общей подушкой промежу(Л точных валков с противоположной стороны клетки, при этом каждая пара подушек из комплектов, установленных перед общими подушками удлиненных шеек валков, состоит из подушки с цилиндрической формой и подушки с кулачком, при этом бочки промежуточных валков выполнены вогнутыми. со 4 ;о

Изобретение относится к прокатн му производству и может быть исполь зовано на заводах черной и цветной металлургии при изготовлении лент и полос. Цель изобретения - повьшение эффективности регулирования поперечно го профиля прокатываемых полос. На фиг.1 изображен узел валков, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. I ; на фиг.З - промежуточные валки в рабочем положении; на фиг.4 и 5 - разрез Б-Б на фиг.2, варианты. Узел валков состоит из двух опорных валков , из которых один имеет контакт с одним рабочим 2, а другой опорный, взаимодействует с двумя промежз .ОЧНЫМИ 3 валками, расположенными в плоскости перпендикулярной плоскости осей рабочих валков и одновременно контактирующими с другим рабочим валком 2. На шейках промежуточных валков насажены общие подушки 4 , а на удлиненных шейках промежуточных валков 3 установлены комплекты подушек 5 и 6, смонтированных параллельно и симметрично продольной оси узла, при этом подушки 5 имеют цилиндрическую форму, а подушки 6 выполнены в форме кулачка. Бочки промежуточных валков имеют вогнутую форму, а как вариант исполнения все подушки 5 и 6 имеют форму кулачка. Узеш валков работает следукядим об разом. Подушка 5, имеющая цилиндрическую форму, и подушка 6, имеющая форму кулачка, не распирают одна другую. Кулачок дополнительной подушки 6 направлен по направлению прокатки, а бочки промежуточных валков 3 имеют вогнутую форму. В этом случае под действием давления металла на валки центр верхнего рабочего валка 2 :поднимается и профиль прокатываемой полосы имеет выпуклый (чечевицеобразный) профиль. При повороте подушки 6 вокруг своей оси ее кулачок упирается в цилиндрическую подушку 5 и происходит распор этих подушек. При этом промежуточные валки 3 изгибаются навстречу один другому в горизонтальной плоскости, а их центры сходятся. Середина, контактирующего с ними верхнего рабочего валка 2 опускается в вертикальной плоскости. Профиль верхнего рабочего валка 2 изменяется с вогнутого на выпуклый, а профиль прокатываемой полосы изменяется с выпуклого на вогнутый. Когда-все подушки 5 и 6, выполненные в виде кулачков, не распирают одна другую, а бочки обоих промежуточных валков имеют вогнутый профиль, то под действием давления прокатки середина верхнего рабочего валка поднимается и профиль верхнего рабочего валка имеет вогнутую форму, а полоса выпуклый (чечевицеобразный)поперечный профиль. В этом случае кулачки промежуточных валков 3 направлены в противоположные стороны. При повороте подушек 5 и 6 вокруг своей оси их кулачки сходятся и подушки 5 и 6 распирают одна другую. В этом случае промежуточные валки 3 изгибаются навстречу один другому в горизонтальной плоскости. При этом промежуточные валки 3 по своей середине сходятся, а контактирующая с ними середина верхнего рабочего валка опускается. Профиль верхнего рабочего валка 2 изменяется с вогнутого на выпуклый, а поперечный профиль полосы изменяется с выпуклого на вогнутый. Изгибая с помощью кулачкового механизма под-ушек промежуточные валки.

в горизонтальной плоскости осущест- Использование предлагаемого узла вляют регулирование поперечного про- валков позволяет снизить брак холодФиля рабочих валков и полосы, снижая нокатаных полос по неплоскостности ее неплоскостность и коробоватость. на 2,2%, а по коробоватости на 3,85%.

Фиг. 4

Фи. 5