Устройство для закалки массивных изделий Советский патент 1985 года по МПК C21D1/63 

со

Ф со

00 00

Изобретение относится к оборудованию для термических цехов и может быть использовано в машиностроении для закалки изделий, в частности ковочных штампов, в тех производствах, где возможно самопроизвольное воспламенение рабочей ячадкости от соприкосновения с обрабатываема изделиями.

Целью изобретения является повышение качества закалки за счет быстрого погружения изделий в закалочную жидкость.

На фиг. 1 изображено устройство для закалки массивных изделий, общий ВИД на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Устройство для закалки состоит из ванны 1 с маслом 2 с бортотсосами и системой перемешивания масла (не показана). На ванне 1 смонтированы направляющие 3 для перемещения левого укрытия 4 и коробчатые направляющие 5 для перемещения тележки 6 с опрокидывающимся столом 7. Тележка 6 имеет две пары катков 8 и 9, закрепленных на осях 10 и 11. Опрокидывающийся стол 7 имеет также две пары катков 8 и 12, закрепленных на осях 10 и 13, Опрокидывающийся стол 7 закреплен шарнирно на оси 10, а коробчатые направляющие 5 имеют окна

14в верхних стенках для выхода катков Г2 при перемещении тележки 6

в левое крайнее положение. К тележке 6 жестко крепится укрытие 15.

Перемещение тележки 6 с укрытием

15производится от привода 16 со звездочкой 17 через цепи 18 и звездочки 19, Звездочка 19 смонтирована жестко на одном валу со звездочками 20 и 2 i. Передача от звездочек 20

и 21 с помощью цепей 22 и 23 передается на звездочки 24 и 25, смонтированные жестко на валах 26 и 27 соответственно со звездочками 28 и 29. К верхним ветвям цепей 22 и 23 с помощью качалки 30 присоединена тележка 6 с правым укрытием 15. Укрытие 4 имеет две пары катков 31 и перемещается по направлякицим 3 с помощью привода 32, звездочки 33, цепи 34 и звездочки 35, которая смонтирована жестко на одном валу со звездочками 36 и 37. От звездочек 36 и 37 вращение передается с помощью цепей 38 и 39 на звездочки 40 и 41, смонтированные жестко на валах

1963882

42 и 43 со звездочками 44 и 45. Укрытие 4 крепится к верхним ветвям цепей 38 и 39 с помощью качалки 46. В ванне 1 размещен поплавок 47,

5 к которому с помощью тяг 48 подвешена перфорированная платформа 49, имеющая большую массу. Подъемноопускная перфорированная плита 50 подвешена на цепях 51 и 52, взаимодействующих со звездочками 28, 29, 44 и 45, причем их диаметры выполнены значительно больше диаметров звездочек 20, 21, 36 и 37,

На других концах цепей 51 и 52

15 подвешены противовесы 53 для обеспечения надежного зацепления цепей со звездочками.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка 54 устанавливается на опрокидывающийся стол 7. Затем включаются приводы 16 и 32 таким образом, что левое укрытие 4 н тележка 6 с

25 правым укрытием 15 перемещаются навстречу друг другу. Укрытие 4 и 15 смыкаются. Одновременно с этим катки 12 оказываются напротив окон 14 и выходят из них, поворачиваясь влево вместе со столом 7 вокруг оси 10. Заготовка опрокидывается в ванну на плиту 50 и мгновенно погружается в масло, так как при зтом перфорированная подъемно-опускная плита 50, подвешенная на цепях 51 и 52, опускается. Плита 50 опускается быстрее, чем перемещаются укрытия и тележка 6 за счет разности диаметров звездочек, и ложится на перфорированную плиту 49 до момента опрокидывания

изделия.

Удар от крупногабаритной заготовки 54 воспринимается перфорированной плитой 49 и гасится за счет массы

5 плиты и поплавка 47, к которому она подвешена. Возниканицие при этом качания улучшают перемевшваиие закалочной жидкости. После падения заготовки 54 опрокидывающийся стол 7

50 становится в исходное положение за счет смещения центра тяжести. Для подъема заготовки после охлаждения включается привод на перемещение укрытий 6 и 15 с тележкой друг от

55 друга, при зтом одновременно поднимается подъемно-опускная плита 50 с заготовкой 54, которая легко снимается с помощью самого простого зах31

ватного устройства грузоподъемного механизма.

Предлагаемое устройство в сравнении с известными улучшает качество закалки массивных изделий.

За счет увеличения скорости погру ження изделий в закалочную жидкость практически исключено самопроизвольное воспламенение закалочной жидкости. Это снижает ее угар, уменьшает количество вьщеляющихся при этом

963884

вредных газов, что снижает нагрузку на систему вентиляции и улучшает условия труда.

5 Кроме того, за счет снижения неравномернЛти охлаждения изделий -в закалочной жидкости и улучшений ее перемешивание за счет качания платформы с изделием, что снижает стоимость закалки в связи с уменьшением брака.

33 jg 62 ti, 3 zK 16 s 7 n

/IIJv VrI IB 19 го

Л / / /