Установка для образования анкеров на арматурных стержнях Советский патент 1985 года по МПК E04C5/12 E04G21/12 

Изобретение относится к устройствам для образования анкеров на арматурных стержнях, применяемых для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий.

Цель изобретения - повьшение производительности установки и снижение трудоемкости ее обслуживания.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, вид с торца; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1 в исходном положении анкерных шайб в приемнике; на фиг. А - то же, в погюжении ориентации шайб в приемнике} на фиг. 5 - то же, в положении надевания шайб на арматурньй стерженьj на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 3 в исходном положении разъемного ограничителя положения шайб на фиг. 7 - то же, в положении начала подачи арматурного стержня в механизмы обжатия шайб.

Установка состоит из смонтированных на основании 1 механизмов 2 обжатия анкерных головок с обжимными губками 3, стеллажа 4 для укладки пакета арматурных стержней, поворотного вала 5 с приводом 6, механизмов 7 подачи шайб, упоров 8 и на.правляющих 9. На валу 5 закреплены кронштейны 10, на которых смонтированы у каждого механизма 2 обжатия доворотные зажимы 11, оснащенные прижимными губками 12 и приводами 13

В каждой направляницей 9 установлены ползуны 14, на одном из которьпс закреплены приводной толкатель 15 с размещенным в нем центратором 16, при этом тормозное устройство 17 обеспечивает упругое смещение центратора относительно толкателя, который оснащен приводом 18, а на другом ползуне закреплен разъемный ограничитель 19 положения шайб, который вьшслнен с направляющим отверстием 20 с заходной конусной фаской 21 и имеет откидную скобу 22.

Соосно с центратором 16 размещен подвижный приемник 23 шайб с двухступенчатой цилиндрической полостью, который меньшей ступенью 24 своей полости надет на толкатель 15, а большая ступень 25 полости предназначена для размещения анкерных шайб 26 и для входа разъемного ограничителя 19, имеющего секторные срезы 27. На приемнике 23 имеются ограничители его особого перемещения, выполненные в виде выступов 28, взаимодействующих с упорами 29.

На кронштейне 10 с помощью ограниченно поворотного рычага 30 смонтирован держатель 31 шайб, который имеет возможность опускаться ниже приемника 23 и вьшолнен в виде захвата 32 в форме двутавра с перпендикулярно закрепленными на его четырех концах граненными пальцами 33 для фиксации шайб. Механизмы 2 обжатия имеют привод 34, а разъемный ограничитель, 19 - привод. 35 с упруго податливой связью. Арматурный

5 стержень 26 закреплен в зажимах 11 сооСно с центратором 16.

Установка работает следующим образом.

В каждом положении с помощью привода 35 разъемный ограничитель 19 ограниченно входит в большую ступень 25 полости приемника 23 и смещает его от держателя 31, что обеспечивает необходимый размер гнезда для

5 шайб 26, а привод 18 одновременно в ту же сторону смещает толкатель 15, при этом центратор 16 набегает на упор 8, останавливается и фиксируется тормознь1м устройством 17, а

выступы 28, упираясь в упоры 29, ограничивают перемещение приемника 23. Поворотные зажимы 11 установлены СООСНО с отверстиями 20, а держатель 31 опущен ниже приемника 23. Арматурный стержень 36 вручную или с помощью широко известного автоматического питателя (не показан) подают в зажимь 11 и, включая привод 13, посредством губок 12 зажимают его у обоих концов. Одновременно с подачей стержня из механизмов 7 выдают по две шайбы 26, которые попарно падают в большую ступень 25 полости приемника 23, при этом в приемнике шайбы ограничиваются от свободного смещения с одной стороны ограничителем 19 и с другой стороны - торцом меньшей ступени 24 полости приемника 23. Затем включают привод 18, в результате чего толкатель 15 с. центратором 16 начинают перемещаться в сторону шайб 26, при этом центратор 16 нанизывает на себя шайбы, фиксируя их соосно между собой и- с отверстием 20, а толкатель 15 прижимает шайбы к торцу ограничителя 19, что обеспечивает точное положение шайб между собой и относительно отверстия 20. После

3

этого привод 18, преодолевая усилия привода 35 (который может работать как пневмодемпфер), смещает скрепленные шайбы в сторону зажима 11, в результате чего закрепленный в нем стержень 26 своим концом входит в отверстие 20 ограничителя 19. При дальнейшем движении толкателя 15 и шайб центратор 16, упираясь в торец стержня, останавливается, а шайбы 26 нанизываются на стержень при этом приемник 23, т ираясь своими выступами 28 в упоры 29, останавливается после захода конца стержня в шайбы, а шайбы 26 останавлибаются над держателем 31. После этого стержень поднимают, в результате чего пальцы 33 располагаются по торцам шайб, дополнительно фиксируя их. Затем одновременно толкатель 15 отводят за пределы торца стержня, т.е. в исходное положение, а ограничитель 19 несколько удаляют от торца шайб, требуемое положение которых обеспечиваетс пальцами 33. Затем включают привод 6 и путем поворота вала 5 стержень с надетыми на его концы шайбами подают в механизмы 2, при этом грани пальцев 33 точно фиксируют шайбу между губок 3 механизмов 2 и обеспечйвают точное расстояние между парами шайб, а разъемный ограничитель

964704

19 обеспечивает свободный выход стержня из его отверстия. Затем пальцы 33 выводят вверх за пределы губок 3 и включают Приводы 34, которые обеспечивают обжатие шайб 26 на концах стержня с образованием анкерных головок.

После обжатия шайб на первом арматурном стержне в механизмах 2 его to освобождают от зажатия в зажимах 11, которые путем реверсивного поворота вала 5 отводят в исходное положение. Затем в зажимы 11 подают следующий стержень и процесс-повторяется одновременно с обжатием предьщущего стержня, что сокращает время всего процесса и тем самым повьш1ает производительность установки. После обжатия шайб на первом стержне и удаления его из механизмов 2 в них подают следующий стержень и процесс повторяют в автоматическом режиме, что позволяет обслуживать установку .одним рабочим. ,

5 Использование изобрете.ния повьш1ает производительность установки за счет одновременного обжатия анкерных шайб на одном арматурном с стержне и их фиксации на другом

Q стержне. Кроме того, снижается трудоемкость обслуживания установки за счет исключения ручной установки и фиксахщи шайб на стержне.

Вид А

УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ АНКЕРОВ НА АРМАТЗФНЬК СТЕРЖНЯХ, : содержащая стеллаж для арматзфных i стержней, приспособление для их подачи с зажимами, приспособление для фиксации анкерных шайб с ограничителями их положения и механизмы обжатия шайб, отличающаяс я тем, что, с целью повышения ее производительности и снижения трудоемкости обслуживания, приспособление для фиксации анкерных шайб снабжено подвижным приемником шайб с двухступенчатой цилиндрической полостью и ограничителем перемещения, а также толкателем шайб с подвижным относительно него центратором, ограничителем положения шайб и тормозным устройством, при этом . ограничитель положения шайб выполнен разъемным и установлен в большей ступени полости приемника шайб, который в свою очередь надет на i толкатель меньшей, ступенью своей (Л полости, при этом зажимы стержней выполнены поворотными и оснащены держателями шайб, выполненными в форме двутавра с фиксирующими пальв цами. со Од 4

Фиг. г вв

Фиг-7