Устройство для шлифования деталей Советский патент 1985 года по МПК B24B5/18 

11

Изобретение относится к станкостроению, в частности к шлифовальным станкам для обработки деталей типа миниатюрных спиральных сверл с утолщенным цилиндрическим хвостовиком.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства путем плавных безударных перемещений миниатюрных спиральных сверл в цикле их обработки на станке.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство в позиции обработки, об- . щий вид; на фиг.2 - то же,в позиции разгрузки, общий вид; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1, в позиции обработки; на фиг.4 - то же, в позиции начала разгрузки; на фиг. -5 - вид Б на фиг.1 (фрикционный ролик не показан); на фиг,6 сечение В-В на фиг.1.

Устройство содержит основание 1 , закрепленное на столе 2 станка, стойку 3 с закрепленными на ней радиальными опорами 4, выполненными в виде призмы, и осевой опорой 5, оснащенной вставкой 6 из износостойкого материала, с опорами 4 и 5 взаимодействуют цилиндрический Хвостовик 7 и конус 8 изделия, например микросверла, рабочая часть 9 которого подлежит обработке инструментом, например шлифовальным кругом 10. Рабочая часть 9 изделия в процессе обработки опирается на люнет 11 . (Лиг.5).

На основании 1 закреплены также стойка 12, несущая ролик 13, и ось 14, на которой смонтирован качающийся столик 15. .

Столик 15 несет стойку 16 с консолью 17, связанную с основанием 1 пружиной 18, а также корпус 19 механизма загрузки с выступами 20 и 21, охватывающими радиальные опоры 4, и пазом, в котором-размещен шибер 22 с фасонным вырезом 23, Корпус 19 механизма загрузки несет вертикальный магазин 24 с толкателем 25 и грузиком 26, а также сопло-выбрасыватель 27 в приемную емкость 28, частично заполненную вязкой жидкостью (маслом). Корпус 19 и консоль 17 взаимно неподвижны.

На консоли 17 посредством оси 29 смонтирован поворотньй рычаг 30, несущий установленный в подшипни7820

ках и связанный с приводом вал 31 (подшипники и привод не показаны), На валу 31 закреплен ведущий ролик 32 с эластичным ободом 33, вза- .

5 имодействующим с хвостовиком 7 изделия. На рычаге 30 установлен регулируемьш винтовой упор 34, конец которого взаимодействует с опорной пятой 35 качающегося столика 15,

0 Упор 34 поджат в пяте 35 усилием пружины 36, смонтированной в консоли 17 и взаимодействующей с рычагом 30,

На качающемся столике 15 закреплены также кронштейн 37 с регулируемым упором 38 и кронштейн 39, с которыми жестко связан гидроцилиндр 40 привода механизма загрузки с поршнем 41 и штоком 42, На

20 конце штока 42 закреплена промежуточная каретка 43 с копиром 44 подъема столика, взаимодействующим с роликом 13, Каретка 43 скользит в.направляющей стойке 16 и связана

25 с шибером 22 посредством телескопической тяги 45 с вилкой 46 и ограничителем 47, втулки 48 и пружины 49, На тяге 45 предусмотрен заплечик 50 для взаимодействия с тор3f цом втулки 48,

Устройство работает следующим образом.

При обработке изделия (фиг,1, 3,5) щибер 22 находится в крайнем левом положении, определяемом взаимодействием ограничителя 47 с упором 38. При этом столик 15 опущен, хвостовик 7 изделия лежит на радиальных опорах 4 и приводится во вращение ободом 33 ролика 32, конус 8 изделия взаимодействует с осевой опорой 5, а рабочая часть 9 опирается на люнет 11 и шлифуется кругом 10. Усилие прижатия обода 33 к хвостовику 7 может регулироваться винтовым упором 34,

После завершения обработки отводят круг 10 и люнет 11 и в левую (штоковую) полость гидроцилиндра 40 подают давление. При этом поршень 41 со штоком 42, кареткой 43 и втулкой 48 начинают двигаться вправо, но тяга 45 остается на месте до набегания торца втулки 48 на заплечик 50. Копир 44 набегает на ролик 13 и поворачивает столик 15 относительно оси 14 в положение разгрузки ( фиг,2,4,5), Выступы 20

и 21 корпуса 19 поднимают хвостовик 7 с радиальных опор 4, а шибер 22 своим вырезом 23 ведет изделие вправо. В конце хода изделие падает в емкость 28, при этом через сопло-выбрасыватель 27 подается струя воздуха, предотвращающая залипание миниатюрных изделий вырезе щибера. Масло, залитое в емкость 28, исключает удары изделий при падении в эту емкость,Затем движение поршня 41, штока 42, каретки 43 и шибера 22 реверсируется. При проходе выреза 23 шибера под магазином 24 в вырез 23

ложится очередная заготовка, которая ведется щибером влево до совмещения с опорами 4.

В момент совмещения ограничитель 47 упирается на упор 38, и движение шибера прекращается, но каретка 43 продолжает движение, при этом пружина 49 сжимается, а между торцом втулки 48 и заплечиком 50 тяги 45 образуется зазор. Копир 44 опускает столик 15 в позицию обработки (фиг,1,3,5), а хвостовик 7 ложится на опоры 4 и цикл повторяется.

.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ, содержащее основание с размещенными на нем осевой и радиальными опорами в виде призмы, приводной ведущий ролик, механизм загрузки - разгрузки с шибером и приводом его перемещения и закрепленную на штоке гидроцилиндра и кинематически связанную с шибером каретку, отличающееся тем, что5 с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено установленным на основании с возможностью качательного движения столиком, приводом качательного движения, выполненным в виде расположенного на каретке копира и установленного с возможностью взаимодействия с ним ролика, закрепленного на основании, и размещенной между шибером и кареткой телескопической тягой, при этом шибер, привод его перемещения, телескопическая тяга и каретка установлены на столике, ось качания которого параллельна оси призмы. QD 00 ю.

33

ад

7

Ю

6ид Б

f(

бш

z

18

/Z

Фиг. 6