со х
ю со
Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов, в частности к производству минеральной ваты.
Цель изобретения - упрощение способа и снижение его стоимости.
Способ осуществляют следующим образом.
Минеральную вату в процессе проиводства обрызгивают водной эмульси{ей эмульсола главным образом для уменьшения пыления ваты и улучшения санитарно-гигиенических условий производства. Пленка змульсола на поверхности волокон оказывает некоторое гидрофобизующее влияние, которо однако является непродолжительным, так как под действием влаги она со временем отслаивается, и эмульсол вмьшается.
Эмульсия представлйет собой коллоидный раствор минеральных масел и высокомолекулярных органических кислот в концентрированном водном растворе щелочных, преимущественно нафтеновых, масел; рН 3%-ной эмульсии эмульсола равен 8-10. При термообработке в интервале температур 200-400 С происходит деструкция змульсола - углеводородные молекулы с большим числом атомов углерода в молекуле, составлякяцие основную массу минеральных масел, постепенно теряют эти молекулы водорода и относительно обогащаются углеродом. Внешне это проявляется в потемнении волокон минеральной ваты после ее термообработки. Свободные связи углеродных атомов, возникшие в результате разрыва свйзей С-Н, способствуют прочному соединению углеродных атомов с атомами Са и Si на поверхности волокон. Вследствие этого поверхность волокон оказывается покрытой прочно связанной инертной углеродистой пленкой, повышгиощей химическую стойкость и водостойкость волокон.
Пример 1. Небольшое количество минеральной ваты Вильнюсского производственного объединения силикатных изделий ваграночного способа плавления t3-4 г), обрызганной эмульсолом в процессе ее произ- водства, в фарфоровой чашке вводят в муфельную печь,нагретую до 200400 0, выдерживают 1-10 мин, вьгаимают и определяют показатель рН по методике, приведенной в ГОСТ 46408033
76, но с небольшими видоизменениями, поскольку вату не измельчают и не прокаливают при 600 С, а для повьш1ения точности определения навеску увеличивают до 1,0 т, рН измеряют через 24 ч, когда, его значение стабилизируются.
Результаты измерений приведень в табл.1 . . .
to Как видно из табл.1, наибольшую водостойкость (наименьший показатель рН) имеет минеральная вата, термообработанная при 300 С в течение 5 мин. При снижении температуры и длительности термообработки рН повьш1ается потому, что степень деструкции эмульсола становится недосг таточной для образования плотной защитной пленки. При повьш1ении температуры и длительности термообработки выше указанных пределов происходит полное выгорание эмульсола, защитная пленка не образуется, что находит отражение в повышении показателя рН.
И р и м е р 2. Для сравнения пред; лагаемого способа повьш1ения водостойкости с известным, заключаю- . щимся в обработке минеральных воло3Q кон ВОДШФ1И растворами солей цийка или других металлов, определяют водойстойкость (рН) минеральной ваты различного состава. Для лучшего сцепления з ащитной пленки с волокном минеральную вату предварительно от г 1вают от эмульсола opгaничecки и растворителями. Отмытую от эмульсола вату обрабатьшают 10%-ным раствором Zn(N05)2- Полученные результаты приведены в табл.2.
Как видно из табл.2, эффективность пок1иатия зависит от состава минеральной ваты и может быть не только положительной, но и отрицательной.
Предлагаемый способ, обработки ми неральной ваты по сравнению с существующими способами более прост (термообработке подвергается минеральная вата в таком виде, в каком она получается в процессе производства, без предварительной обработки - отмывки эмульсола) и не требует применения дополнительных дорогих, а часто и токсических материалов (солей тяжелых металлов, органических растворителей).
При промышленном производстве минеральной ваты наиболее простой и
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Эмульсол для обработки металлов давлением | 1982 |
|
SU1084290A1 |
МНОГОЦЕЛЕВОЙ СМАЗОЧНО-ОЧИЩАЮЩИЙ И ОХЛАЖДАЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ СРОКА СЛУЖБЫ ТРУЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ И МЕХАНИЗМОВ | 2002 |
|
RU2217481C1 |
ТЕПЛО- И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА НА ОСНОВЕ НЕФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2017 |
|
RU2688549C2 |
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА НЕФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОМ СВЯЗУЮЩЕМ | 2014 |
|
RU2588239C2 |
МАСЛЯНО-СИЛИКОНОВЫЙ ГИДРОФОБИЗАТОР-ОБЕСПЫЛИВАТЕЛЬ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2351622C1 |
Полимерное связующее для минераловатных изделий | 1984 |
|
SU1326588A1 |
Эмульсол смазочно-охлаждающей жидкости для литья металлов под давлением | 1986 |
|
SU1342915A1 |
ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА | 1995 |
|
RU2101241C1 |
ЭМУЛЬСОЛ ДЛЯ СМАЗКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2011 |
|
RU2466181C2 |
Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов | 1983 |
|
SU1162865A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ путем создания на поверхности волокон защитной ппеикн, о тл и ч а ю щ и и с я теп, что, с целью упрощения способа и синжетя его стоимости, защитную пленку на волоку нах создают термообработкой покрытой эмульсолом минеральной ваты при температуре 200-400 0 в течение 1-10 мин.
Устройство для устранения мешающего действия зажигательной электрической системы двигателей внутреннего сгорания на радиоприем | 1922 |
|
SU52A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Патент США 4228204, кл | |||
Способ уравновешивания движущихся масс поршневых машин | 1925 |
|
SU427A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Авторы
Даты
1985-12-15—Публикация
1983-07-14—Подача