Изобретение относится к.области обработки металлов давлением, в частности к производству катанки н лроволЪчньЬс. станах горячей прокатки, и может быть использовано для очистки проводок проволочных станов .
Цель изобретения - повышение призводительности k увеличение сро ка службы проводок прЦ прокате кремнистых марок стали.
Способ осуществляется следующим образом. ; ;
Прокатку кремнистых марок стали чередуют с прокаткой углеродистьгх марок стали, при соотношении их количеств в течение одной кампании 1,36-1,67, что основано на том факте, что стали, применяемые при горячей прокатке проволоки, можно разделить на две группы по склонности их к образованию окалины: окалиностойкие (к ним, в частности, относятся кремнийсодержащие стали) и окалинообразующие, например, углеродистые, присутствующие в сортаменте практически всех проволочных станов.
Окалиностойкие стали при температурах прокатки проволоки обладают
свойством налипания их поверхност ных частиц к более холодной поверхности, при соприкосновении с этрй поверхностью в условиях непрерывног скольжения по ней. У окалинообразующих сталей такого явления не наблюдается (этому мешает обильная окалина, состоящая из окислов Fe). Поэтому проходящая через проводки углеродистая проволока увлекает вместе с собой налипшие на внутреннюю поверхность проводок частицы кремнистых сталей.
При опытной прокатке изменяли соотношение количеств проката из кремнистых (09Г2С) и низкоуглеродистых сталей. Кроме того, было опробовано очищение проводок указанны клетей с помощью заготовки из стали 10ХСНД. Получены следующие результаты.
1. После прокатки , каждых 150 т проволоки из стали 09Г2С задают заготовку из стали 20 кп, варьируя ее количество (50 т, 70 т, 90 т и т.д.) и фиксируя стойкость проводок предчистовых клетей при различных соотношениях количеств проката из стали 09Г2С и 20 кп.
1993262 ,
Количество стали 20 кп составляет: 50, 70, 80, 90, 110, 130, 170, 200, .300 т, а стойкость проводок 700, 1150, 2100, 2780, 2800, 2760, 2800, 2840, 2600 т соответственно.
Отмечено что после прокатки 90110 т стали 20 кп проводки 13-16 клетей полностью очищаются от нава.- ра металла. При контрольной прокатке стали 09Г2е (без чередования ее со сталью 20 кп) проводки забуривались через 420-480 т проката. Увеличение количества стали 20 кп при очистке (до 300 т) приводит к расширению канала проводок, что снижает их стойкость.
2.Прокатку проволоки из стали 09Г2С чередуют с прокаткой ста ли 3 Kii (аналогично стали 20 кп) .
Количестов стали 3 кп составляет 50, 70, 85, 95, 105, 120, 160, 200, 300 т, а стойкость проводок - 720, 1210, 2000, 2700, 25 2750, 2700, 2666, 2690, 2500 т соответственно.
Очищение проводок 13-16 клетей в этом случае наблюдается после 95-105 т стали 3 кп: при дальней- шем увеличении количества этой стали (до 300 т) стойкость проводок снижается из-за расширения их каналов.
3.После прокатки 150 т стали 09Г2С задают заготовку из стали
35 10ХСНД. Че.рез 240 т проката этой стали происходит забуривание выводной проводки 14-й клети стана.
Таким образом, для полной очистО ки проводок от навара металла необходимо прокатывать указанные стали в соотношении в течение одной компании прокатки в пределах 150:(90- 110) 1,67-1,36.
При этом соотношение количеств данных сталей более 1,67 не приводит к полной очистке проводок, проката сталей в соотношении менее 1,36 вызывает нежелательное расширение
50 канала проводок.
Результаты опытной прокатки показали, что путем чередования кремнистых и углеродистых марок сталей при определенном соотношении количест55 Во проката этих марок можно значительно продлить кампанию проводок предчистовых клетей проволочного стана и, таким образом, повысить 3 производительность за счет уменьшения простоев, связанных со съемом и установкой пpoвoдok,а также снизить 1199326 затраты на очистку (восстановление) проводок при прокатке кремнистых марок сталей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕПРЕРЫВНОГО СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ | 2001 |
|
RU2201820C1 |
ВВОДНАЯ РОЛИКОВАЯ ПРОВОДКА ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ПРОФИЛЕЙ | 1991 |
|
RU2048223C1 |
Стан непрерывной холодной прокатки | 1981 |
|
SU1026850A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СОРТОВОГО ПРОКАТА ИЗ НЕПРЕРЫВНОЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ | 1997 |
|
RU2119394C1 |
Способ многониточной прокатки | 1983 |
|
SU1109203A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛОВЫХ ПРОФИЛЕЙ НА НЕПРЕРЫВНЫХ СТАНАХ | 1992 |
|
RU2048224C1 |
Способ прокатки на непрерывно-заготовочном стане | 1982 |
|
SU1037976A1 |
Валок профилегибочного стана | 1981 |
|
SU1007784A1 |
Способ производства профилей на непрерывном стане | 1988 |
|
SU1611481A1 |
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВАЛКОВ ЛИСТОВОГО СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ | 2006 |
|
RU2332272C2 |
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОВОЛОЧНОГО СТАНА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ, включающий периодическую очистку проводок, отличающийся тем, что, с целью повьппения произвбдительности и увеличения срока службы проводок при прокатке кремнистых марок стали, прокатку кремнистых марок стали чередуют с прокаткой углеродистых марок стали при соотношении их количеств в течение одной кампании 1,36-1,67. СО
Устройство для устранения мешающего действия зажигательной электрической системы двигателей внутреннего сгорания на радиоприем | 1922 |
|
SU52A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Грицук Н.Ф | |||
Современные конструкции валовой арматуры прокатных станов | |||
Приспособление для контроля движения | 1921 |
|
SU1968A1 |
Авторы
Даты
1985-12-23—Публикация
1983-05-18—Подача