Способ изготовления стального инструмента Советский патент 1985 года по МПК C21D9/18 C21D1/78 

со

со оо Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к технологии изготовления режущего инструмента, и может быть использовано при термической обработке ножей измельчителя комбайна.. Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости путем сохранения постоянного угла заточек лезвия в процессе эксплуатации. Предлагаемьй способ включает цементацию низкоуглеродистой стали при углеродном потенциале 0,8-1,0, закал ку из межкритического интервала температур основы, при этом температура закалки прямо пропорциональна углеродному потенциалу при цементации и обеспечивает необходимое соотношение структур, а следовательно, и твердостей лезвия и основы. После закалки ножа (подвергавшегося науглераживанию, например, при углеродном потетщале 0,8) с температуры , твердость основы нож,а составляет 34HRC, а твердость лезвия - 62HRC. При закалке ножа (подвергавшегося науглераживанию при углеродном потенциале 1,0) с температуры 790 С твердость основы повьш1ается до 36HRC при соответствукяцем повышении ,твердости лезвия до 64HRC. Такие соотношения твердости лезвия и основы позволяют сохранить требуемый постоянньй угол заточки и радиус режущей кромки ножа, что повьш1ает его стойкость при эксплуатации. Использование углеродного потенци ала менее 0,8 не позволяет получить достаточную износостойкость лезвия, а использование углеродного потенциала выше 1,0 приводит к тому, что нарушается необходимое соотношение 2 структур и твердостей между лезвием и основой. Пример . Изготавливпют две партии ножей измельчителя комбайна Нива. Согласно известному способу ножи из стали 35ХЗГ2Ф после заточки лезвия на 20° цементируют в древесно-угольном карбюризаторе в закрытых ящиках при в течение 12 ч при 1,1 углеродного потенциала. После цементации ножи подвергают закалке с индукционного нагрева до 880-900 С и охлажде ию в Macjje. После закалки ножи отпускают при 180 С в течение 2 ч в отпускной печи. Согласно пред.пагаемому способу ножи из стали 20 после заточки лезвия на 20 и обмазки основания цементируют в древесно-угольном карбюризаторе при и 0,6; 0,8; 1,0; 1,1 углеродных потенциалах в течение 10 ч. После цементации ножи подвергают закалке с нагревом до 750 - 810с и охлаждению в воде. После закалки ножи отпускают при 180 С в течение 2 ч в отпускной печи. Как видно из таблицы, стойкость ножей измельчителя, изготовленных предлагаемым способом, выше стойкости ножей, изготовленньк известным способом. В настоящее время ножи измельчителя комбайна изготавливают путем ручной наплавки лезвия сплавом сормайт. Замена этого .дорогостоящего и трудоемкого способа изготовления ножей измельчителя предлагаемым позволит за счет упрощения технологического процесса, а также за счет повьшгения стойкости ножей в 1,1-1,4 раза обеспечить экономический эффект 150-200 тыс. руб. в год.

1,1 880-900 66

50

750 5S

21 34

0,6 0,8 770 62

1,0 790 64 36

1,1 810 65 , 43

0,250-25

1,032 Затупление 1,2 0,3 кромки лезвия

2 Поломка

5-27

0,250,1KpOh«CH0,14 0,3

лезвия

0,250,230-3230 Общий износ 0,28 0,3

0,230-33

0,2521 То же 0,28

о-,з 3-24

0,250,529 ЗЗ-тупление 0,62 0,3 к-ромки лезвия

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА, преимущественно ножей измельчителя комбайна, включающий цементацию, поверхностную закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости путем сохранения постоянного угла заточки лезвия в процессе работы, ножи изготавливают из низкоуглеродистой стали, цементацию осуществляют при углеродном потенциале 0,8-1,0, закалку ведут с температуры в интервале от Ас до AC.J , при этом температуру закалки выбирают прямо пропорционально велис чине углеродного потенциала. (Л