Форма для горячего литья керамических изделий Советский патент 1985 года по МПК B28B1/26 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве керамических материалов методом горячего литья из шликера под давлением.

Целью изобретения является улучшение качества изделий и повьшение производительности.

На фиг.1 изображена форма для горячего литья Керамических изделий ;в момент заливки шликера, вид спереди; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. на фиг.З - узел Г на фиг.Ц на фиг.Лформа для горячего литья керамичес-; ких -изделий в момент выталкивания отливки и второго этапа удаления конического литника; на фиг.З - узел II на фиг.4.

Форма для горячего литья керамических изделий состоит из корпус-матрицы 1, снабженной крьшпсой 2 и соединенно с основанием 3 посредством спаривающих колонок 4. Форма снабжена подпружиненным стержнем-отсекателем 5, установленным по ее оси знаками 6, неподвижно закрепленньми к крьшисе 2 с.помощью пуансонодержателей 7, знаками 8, закрепленными к. основанию 3, толкателями 9, смонтированными на знаках 6 и закрепленными к плитам 10 толкания, а также к плитам 11 толкателей, которые посредством втулок I2 установлены на направляющих колонках 13, зафиксированных между корпус-матрицей 1 и крышкой 2. Привод плит 10 толкания и плит 1 1 толкателей осуществляете упорами 14.

Между основанием 3 и корпус-матрицей 1 имеется полость А под общую литниковую систему, которая посредством туннельного литникового канала Б в стенке корпус-матрицы 1, вьшолненного в виде усеченного конуса с меньшим основанием в сторону отливки, сообщена с рабочей полостью В . Между корпус-матрицей 1 и толкателями 9, которые содержат воздухо- водные каналы 15 и отверстия 16, раз мещена пневмокамера Г . Внутри знака 6 по его оси выполнен канал 17, сообщающийся с атмосферой, а по периметру - проточка 18 со сквозными отверстиями 19. Форма монтируется на установке для горячего литья керамических изделий.

Форма работает следующим образом.

Горячий шликер из установки для горячего литья подается в закрытую форму и заполняет полость Д, туннельный литниковый канал Б и рабочую полость В . После выдержки под давлением и отверждения шликера в туннельном литниковом канале & и рабочей полости 6 происходит сброс давления шликера и возвращение полуостьшшего шликера из полости А в питающее отверстие установки для горячего литья. После этого начинается движение формы, при котором происходит отсечка конического литника в туннельном литниковом канале Б от общей литниковой системы в полости А при помощи осевого перемещения стержня-отсекателя 5 вниз и выброс из формы общей литниковой системы, которьй происходит под действием ее собственного веса и .инерционных сил выталкивания, а потом резкого возврата стержня-отсекателя 5 в исходное положение за счет действия пружины. При движении форма раскрывается, останавливая движение основания 3, при этом протягиваются, знаки 8, прикрепленные к нему. Отливка остается в движущейся дальше части формы.

В конце хода раскрытия и начале хода выталкивания форма наталкивается упорами 14 на плиту установки для горячего литья и останавливает движение плит.10 толкания и плит 11 толкателей, что приводит к остановке толкателей 9.

При дальнейшем движении вверх корпус-матрицы 1 относительно толкателей 9 происходит отрезка конического литника от отливки вследствие выталкивания толкателями 9 отливки. При этом в пневмокамере Г образуется порция сжатого воздуха вслествие уменьшения ее объема и перекрытия толкателями 9 отверстия 19 в знаках 6, обеспечивающего изоляцию пневмокамеры Г от окружающей среды.

При положении толкателей 9 в конечном моменте выталкивания отливки конец воздухоходных ка:налов 15 совпадает с центром туннельного лит)никового канала д и сжатый воздух из пневмокамеры Г выталкивает конический литник.

После выталкивания отливки и конического литника, форма останавливается и начинается процесс закрытия (смыкания) формы, причем возврат

плит 1 о толкайия и плит 1I толкателей может осуществляться контртолкателями, которые на чертежах не показаны. При обратном движении формы объем пневмокамеры Г увеличивается, в ней создается разрежение.

После того как отверстия 16 толкателей 9 совпадут с отверстиями 19 знаков 6 из каналов 17, сообщенных с атмосферой, свежая порция воз- духа засасывается в пневмокамеру Г Форма готова к следующему циклу.

/1-4

(Риг.2

Сриг.З

;

Vut. .