Станок для двусторонней обработки деталей Советский патент 1986 года по МПК B23Q39/00 B23Q7/00 

I

Изобреч-ение относится к машино- с/. фоеиню и ioжe I быть использонаг о во фрез рно-центровальнь х, двусто- poH.Hiix 1-.; карных и различных агрегатных С г;.:;ках для двусторонней обработки.

Цель изобретения - повьшзение на- дажт-;остк работы станка при обработке f vafis: i со смещенным центром тшкести благодаря заданной юследовательно- стн в перемещениях рычагов ориентирующего устройства.

lia фиг о I изображен станок, об- uaiH вид, на фиг, 2 то же, разрез. На станине 1 станка установле Гс1 игпиндельные бабки 2-4 с инстр ту1ен- талькыми г оловками 5-7, зажимное нри способление 8, нитающее 9, ориентирующее К) разгрузочное И устройства Ориентирующее устройство 10 смон- THpoiiai. o в закрепленнык на станине I онорах 2и 13. В олоре 12 установлен с возможностью.новорота и осе- iioj o г,еремещения хвостовик 14 корпу- .,а цилиндра 15, а в опоре 13 анало- гич-И1,),м образом установлен шток 16. На хвосто)знке 14 с помощью клеммы . / закреплен ориеьгтирутощий рычаг 18, а на ш .-ока б - клемма 19 и рычаг 20, -Ч.|чаги 18 и 20 связаны скалкой 2, обеспечивающей их синхронное ка ч;Шие.

Iia ii-ror;e i6 закренлены упор 22 и шгстерня 23, взаимодействующая с рейкой 24 привода качания ориентирующе- о VCтройства. Упор 22 взаимодейстчует с кръпнкоп

15, Ме;кду опорой 13

я штоксм 1 6 размещена 26.

В опорах 12 и 13 хвостовике 14 и ijiTOjcs 1 6 выполнены каналы для подвода жидкости в ГИДР01ЩЛИНДР 15, Раз грузочное устройство 11 выполнено анапогичщ,1М ориентируюи;ему устройству 10.

Станок работай в автоматическом режиме следующим образом.

Заготовка 27 подается питающим устройством 9 в рабочую зону бабки 2 на призму зажимных тисков 8. Поступает команда lia поворот ориентиру

028122

устройства 10 для подвода рычагов 18 и 20 к детали.

В штоковую полость цилиндра 15 подается давление. Начинается отно5 сительное перемещение гильзы цилиндра К5 и штока 16. Так как на систему гаток-гильза действует дополнительное усилие пружины 26, то первым начинает перемещаться влево

10 (но чертежу шток 16 до замыкания упора 22 на крышку 25. При этом рычаг 20 останавливается, определяя нулевое положение правого торца детали, 1ачинается перемещение вправо

15 гильзы цилиндра 15, несущей рычаг 18, фиксирующий положение левого торца заготовки 27. Заготовка зажимается тисками 8.

Затем давление подается в поршне20 вую полость, а штоковая соединяется со сливом, и рычаги 18 и 20 возвращаются в исходное положение в обратной последовательности. Получает перемещение рейка 24, поворачива25 втся шестерня 23 и выводит рычаги из зоны обработки.

Инструментальная головка 5 шпиндельной бабки 2 производит черновую обработку сферической поверхности

JQ заготовки 27. Тиски 8 поворачивают заготовку во вторую позицию, где она обрабатывается инструментальными го- лояками 6 и 7 в размер.

Обработанная деталь снимается раа- з рузочным устройством 1 1 , осуществля35

ющдм одновременно контроль обра40

ботки. Если размер по длине выходит из поля допуска, то станок останавливается для подналадкн.

При использовании предлагаемого станка для двусторонней обработки деталей упрощается система управления станком, так как просто достигается заданная последовательность перемещений рычагов ориентирующего устройства и тем самым значительно уменьшается вероятность сбрасывания заготовки с призмы зажимного приспособления во время ориентации, что повьоцает надежность работы стан- 50 ка.

45

Чг

Составитель В.Панфилов Редактор А.Сабо Техред Т.Дубинчак Корректор М.Максимишинец

Заказ 8360/16 Тираж 837Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПТШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4