Станок для заточки сверл Советский патент 1986 года по МПК B24B3/24 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к станкам для заточки сверл, и может быть использовано в инструментальной промьш- ленности.

Целью изобретения является повышение производительности станка за счет уменьшения потерь вспомогательного времени.

На фиг. 1 изображен станок, вид сверху; на фиг. 2 - разрез на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 на фиг. 4 - разрез Б-В на фиг. 1i на фиг. 5 - кинематическая схема устройства; на фиг. 6 - в вид Г на фиг. 3; на фиг. 7 - механизм подачи на врезание} на .фиг. 8 кинематическая схема механизма подачи на врезание; на фиг. 9 - вид Д на фиг. 8.

Основанием станка является станина 1 (фиг. 1), на которой установлен стол 2 (фигс 1), несущий две бабки изделия 3 (фиг. 1) на каждой из которых установлена зад- няя бабка 4 (фиг. 1) и механизм зажима 5 (фиг. 1).

На станине 1 (фиг. 1) установлен также шлифовальные бабки 6 (фиг. 3) с двумя шлифовальными кругами 7 (фиг 3) и механизмами подачи на врезание 8 (фиг. 1),

На станине 1 (фиг. 1) установлен корпус 9 (фиг. 3), несущий рычаги 10 (фиг. О, вьшолняющие роль механизмов ориентации сверла и механизмов передних упоров сверл, и транспортер 11 сверл (фиг. 1) имеющий подвижные 12 (фиг. 2) и неподвижные 13 (фиг. 2) относительно стола план ки с пазами, развернутыми на угол заточки, имеющими шаг t (фиг. 4), а перемещение равное 2 i (фиг. 4), I

На наружной боковой поверхности станины 1 (фиг. 1) установлен меха- низм загрузки 14 (фиг. 1), состоящи из диска 15 (фиг. 4) с вертикальными отверстиями и приемными бункерами 16 (фиг. 4).

Задняя бабка 4 (фиг, 1) состоит из корпуса 17 (фиг. 3), являющегося гильзой гидроцилиндра, поршня 18 (фиг. 3), несущего подпружиненный фиксирующий упор 19 (фиг. 3), хбд которого ограничен пальцем 20 (фиг..З), и цанги 21 (фиг. 3).

Механизм зажима 5 (фиг. 1) состоит из неподвижной базовой призмы 22

(фиг. 3) и рычага 23 (фиг. 2), взаимодействующего с гидроцилиндром зажима 24 (фиг. 1) при зажиме изделия и упором 25 (фиг. 3), установленным на подвижной планке 12 (фиг. 2) транспортера 11 сверл (фиг. 1).

Механизм ориентации и механизм переднего упора совмещены в двуплечем рычаге 10 (фиг. 3), на одном плече которого установлен на подшипниках качения с возможностью вращения вокруг своей оси диск 26 (фиг. 3), на котором установлена ориентирующая собачка 27 и передний упор 28.

Зубчатое колесо 29 (фиг. 3) взаимодействует со штоком-рейкой 30 (фиг, 3) гидроцилиндра 31 (фиг. 3). Второе плечо рычага 10 (фиг, 3) связано с пружиной 32 (фиг, 3) и гидроцилиндром 33 управления упора (фиг. (фиг. 3).

Станок работает следующим образом (см, кинематическую схему на фиг. 5).

В отверстия диска 15 (фиг. 4) загружаются сверла 34 (фиг. 4), подлежащие заточке. Два сверла 34 (фиг. 4) при совмещении отверстий в диске 15 (фиг. 3 и 5) и неподвижной плите 35 (фиг, 4) падают в приемные бункера 16 (фиг. 14), каждое сверло в свой бункер. Плита 35 принадлежит механизму загрузки, она расположена под диском 15. По этой плите перемещаются заготовки. Заготовки, удерживаясь в вертикальном положении вертикальными- отверстиями диска 15, своими хвостовиками скользят по плите 35. В плите 35 над бункерами 16 имеются четыре отверстия (фиг, 4), которые при перемещении загрузочного диска 15 на шаг совмещаются попарно с соответствующей парой отверстий бункера 16, расположенных в четыре ряда, в шахматном порядке. Отверстие первого и третьего рядов разгружаются в первый бункер, а отверстия второго и четвертого рядов - во второй бункер. При перемещении на первьш шаг .диска 15 совмещаются отверстия из первого и второго рядов, при перемещений на второй шаг - из второго и четвертого рядов. Подвижные планки- 12 (фиг. 5, 2 и 4) транспортера 11,(фиг. 11) перемещаются горизонтально, а затем, остановившись, поднимаются вертикально вверх.

31

в это время открывается заслонка 36 (фиг. 5 и 4) и сверла 34 (фиг. 5 и 4) выкатьшаются в пазы 37 (фиг. 5 и 4) планок 12 (фиг 5 и 3). Транспортер 11 (фиг. 1) перемещает подвижные планки 12 (фиг. 5 и 3) горизонтально, а затем, остановившись, опускает их вертикально вниз, сверла остаются лежать в пазах 38 (фиго 2 и 4) неподвижных планок 13 (фиг. 3 - 5) и так до тех пор, пока сверла 34 (фиг. 5 и 2), перемещаясь из паза в паз, не достигнут позиции . ориентирования. В неподвижных планках 13 (фиг. 5 и 2) пазы 38 (фиг. 2) в этих позициях устранены: в планках 13 (фиг. 5 и 2) сделаны специ альные выборки. Пазы 38 (фиг. 2) планок 13 (фиг. 2) заменены б азовы- ми призмами 22 (фиг. 3) бабок изделия 3 (фиг. 1), в которых зажимаются обрабатываемые изделия. Так как транспортер 11 (фиг. 1) имеет шаг, равный i (фиг. 4), а перемещение 2t (фиг. 4), а шлифовальные круги 7 (фиг. 3) установлены так, что между их осями расстояние кратно двум, одно сверло 34- (фиг. 2) укладывается

в первую базовую призму 22 (фиг. 3). первой бабки изделия 3 (фиг. 1), а второе сверло 34 (фиг. 2), пройдя первую, укладывается в базовую призму 22 (фиг. 3) второй бабки изделия 3 (фиг. 1). На планке 12 (фиг. 2 и 3) установлен упор 25 (фиг. 3), которьй при п емещении планки 12 (фиг. 2 и 3) вправо и вверх поднимает рычаг 23 (фиг, 2) механизма зажима 5 (фиг. 1), то позволяет пройти под ним сверам 34 (фиг. 2) при перемещении х планкой 12 (фиг. 2) в верхнем оложении горизонтально влево. При пускании планки 12 (фиг. 2) вниз пор 25 (фиг. 2 и 3) отрывается от .. ычага 23 (фиг. 2) и рычаг 23 (фиг.- 2) ложится на сверло 34 (фиг. 2J ложенное в- призму 22 (фиг. 3). Taf, КИМ образом, рычаг 23 (фиг. 2) обеспечивает предварительный поджим сверла 34 (фиг. 2), что необходимо при его ориентации. Такая конструкция позволяет избавиться от сложных дополнительных манипуляций с механизмом зажима при предварительном поджиме. 3атем упор 19 (фиг. 3) задней бабки 4 (фиг. 1), двигаясь

вместе с пвршнем 18 вперед, переме20742

. . щает сверло 34 (фиг. 3) в базовой призме 22 (фиг. 3) до переднего упора 28 (фиг. 43), фиксируя положение острия сверла 34 (фиг. 3). Дви- 5 гаясь дальше, поршень 18 (фиг. 3) зажимает цангу 21 (фиг. 3), фиксируя упор 19 (фиг. 3) в данном положении.

Затем диск 26 (фиг. 3 и 6), пово10 рачиваясь при помощи зубчатого колеса 29 (фиг. 3) и штока рейки 30 (фиг. 3) от гидроцилиндра 31 (фиг. 3) собачкой 27 (фиг. 3 и 6), разворачивает сверло 34 (фиг. 3), ориен15 тируя его.

После ориентации сверло 34 (фиг. 2) зажимается окончательно при помощи гидроцилиндра 24 (фиг. 2) через рычаг 23 (фиг. 2). Диск 26

20 (фиг. 3) поворачивается и отводит собачку 27 (фиг. 3) в исходное положение, освобождая сверло 34 (фиг. 3). Стол 2 (фиг. 1 и 2) с бабками изделия 3 (фиг. 1) несет

25 сверло-34 (фиг. 2) к шлифовальным кругам 7 (фиг. 1 и 3) происходит заточка первого пера сверла 34 (фиг. 2 и 3).

После заточки первого пера сверл стол 2 (фиг. 1) с бабками изделия 3 (фиг. 1). возвращается в исходную позицию. Гидроцилиндр зажима 24 (фиг. 2) освобождает рычаг

23(фиг. 2), разжимая сверло 34 (фиг. 2), гидроцилиндр 33 управле ния упора (фиг. 3) освобождает рычаг 10 (фиг. 3), и пружина 32 (фиг. 3) передним упором 28 (фиг. 3) поджимает сверло 34 (фиг. 3) к фиксирующему упору 19 (фиг. 3), производится ориентирование сйерла 34 (фиг. 34) по второму перу, в процессе которого ориентирующая собачка 27 (фиг. 3), попадая на вторую режущую кромку сверла, выставляет ее в то же положение, что в первую кромку. Сверло 34 (фиг. 2) зажимается гидр оцилиндром зажима

24(фиг. 2). Ориентирующая собачка 27 (фиг. 3) возвращается в ис30

40

45

ходкое положение, производится заточка второго пера сверл.

После заточки второго пера сТол 2 (фиг. 1 и 2) возвращается в ис- 55 ходную позицию, при этом он упором 39 (фиг. 1) через храповой механизм 40 (фиг. 1) механизме загрузки 14 (фиг. 1) поворачивает диск

15(фиг. 4) на один шаг, отверстия диска 15 (фиг. 4) совмещаются с отверстиями в плите 35 (фиг. 4), происходит загрузка в приемные бункеры

16(фиг. 4). Все механизмы возвращаются в исходные положения.

Транспортер 11 (фиг. 1),, перемещаясь по прямоугольному циклу, разгружаетJ одновременно загружая, базовые призмы 22 (фиг. 3), При движении транспортера он через рычаг 41 (фиг. 1) поднимает заслонку 36 (фиг. 4), которая, поднимаясь, загружает сверла в пазы 37 (фиг. 4) планки 12 (фиг. 4). Заточка сверл происходит в два или четыре прохода Число оборотов зависит от величины припуска. Количество проходов устанавливается переключателем количества проходов (не обозначен).

Припуск на первый проход устанавливается передним упором 28. Второй и последующие определяются кулаком, входящим в механизм подачи на врезание 8. Механизм подачи на врезание 8 состоит из гидроцилиндра 41, который, перемещаясь постоянно, вращает штоком-рейкой 42 зубчатое колесо 43, сидящее на одной оси 44 с кулаком 45. Кулак, преставляющий собой набор концентрических цилиндров, связан через

ролик 46 с подпружиненной кареткой 47, несущей шлифовальный круг 7. При первом проходе ролик 46 упи- рается в меньший цилиндр кулака 45, при этом стол 2, несущий сверло 34, проходит мимо шлифовального круга 7 - как только сверло 34 выходит из контакта с кругом 7, флажок 48, установленный на диске 49, находящемся на оси 44, дает команду на реверс стола 2, в это время ролик 46 переходит на следующий больший цилиндр кулака 45, осуществляется подача, и стол 2 несет сверло 34 к другу 7. Если уста- : новлено двухпроходное шлифование, стол 2 и гидроцилиндр 41 идут в исходное положение. Если - четырех- проходное, то, когда сверло 34

выйдет из контакта с кругом 7, произойдет реверс стола 2 за счет второго флажка 48, а ролик 46 перейдет на следующий больший цилиндр и т.д.

.

Конструкция станка обеспечивает заточку сверл с минимальными переналадками при переходе с одного типа размера на другой, что экономит

время на обслуживание, увеличивает производительность в 2,5 раза, обеспечивает стабильную геометрию заточки сверл.

24

24

25

1220742

i.

П n

фиеЛ

J%

«. л - 52W ,;

С J5

Вид г

ФУЙ.

Фив. 7

f

4

J

2

Р

01

loh

5

z:

J

b

ВидД

Фи,8

Редактор Н.Горват

Составитель Т.Петухова Техред Л.Олейник

Заказ 1515/9

Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

(Pus.3

Корректор В.Бутяга