Способ шлифования спинок спиральных сверл Советский патент 1986 года по МПК B24B3/24 B24B5/04 

Изобретение относится к металлообработке и касается изготовления металлорежущих инструментов, в частности спиральных сверл.

Цель изобретения - повышение ка- чества шлифования спиральных сверл. путем обеспечения постоянной ширины ленточки или ее увеличения к хвостовику сверла.

На фиг. 1 показано расположение и взаимодействие сверла и шлифовального .круга, направляемого в процессе шлифования; на фиг. 2-4 - взаимодействие упорки с винтовой канавкой сверла в процессе шлифования; на фиг. 5 - устройство, реализующее способ.

Со сверлом 1 Сфиг. l), расположенным в направляющей втулке 2, несущей упорку 3, контактирует вращаю- щийся шлифовальный круг 4. Ось сверла расположена параллельно оси круга 4. Упорка 3 упирается в переднюю поверхность винтовой канавки сверла 1, толкатель 5 упирается в сверло и сообщает ему осевое перемещение по направлению стрелки. В. процессе шлифования спинки сверла 1 благодаря упорке 3, взаимодействующей с винтовой канавкой сверла, осуществляется винтовое движение последнего и пшифо- вальный круг обрабатьшает спинку по всей длине сверла. При этом из-за утолщения сердцевины сверло при осевом его перемещении разворачивается относительно, упорки на небольшой угол, вследствие чего шлифовальный круг снимает с ленточки большой слой металла у хвостовика и меньший - у рабочей части. Ширина А ленточки у хвостовика (фиг. 2 и 3) при этом будет меньше, чем ее ширина б у рабоче части. Так как допускается утолщение сердцевины сверла до 1,7 мм на 100. мм длины, Т9 сверло разворачивается от- носительно упорки на половинную величину утолщения, т.е. примерно на 0,8 мм (фиг. 4). Соответственно изUI

Ч

меняется уменьшается) и ширина ленточки сверла. С целью устранения этого недостатка шлифовальному кругу сообщается осевое перемещение в направлении подачи сверла, как показано стрелкой В. Величина требуемого перемещения t|,, равна

0,8 tgu

где W- угол подъема винтовой канавк сверла.

Данный способ реализуется механизмом (фиг. 5 ), где шлифовальный круг 4 установлен на суппорте 6, который может перемещаться в направляющих 7, и связан посредством винта 8 и редуктора с червячным колесом 9. Последнее зацепляется с червяком 10, сидящим на одном валу с шестерней 11, которая работает fe паре с рейкой 12. Рейка 12 жестко связана с толкателем 5, приводимым от гидропривода 13.

Устройство работает следующим образом.

При включении гидропривода толкатель 5 перемещает сверло 1 во втулке 2, упорка 3 взаимодействует с винтовой канавкой сверла, сообщая сверлу винтовое движение, шлифовальный круг 4 шлифует спинку сверла. Одновременно с толкателем 5 перемещается рейка 12, поворачивается шестерня 11, червяк 10 и червячное колесо 9, посредством редуктора поворачивающее винт 8. От винта 8 перемещается суппорт 6 со шлифовальным кругом 4, обеспечивая последнему перемещение t, чем компенсируется измерение ширины ленточки сверла. На фиг. 5 для упрощения не показаны устройства регулировки на различные параметры сверла (диаметр, угол подъема винтовой канавки и т.д.).

Данный способ шлифования спинок спиральных сверл позволяет повысить качество сверл путем обеспечения стабильных геометрических параметров сверл.

Фаг. 2

Фиг.З

Фиг.

зх

ё

фиг.5

Составитель Т. Петухова Редактор А. Сабо Техред О.Ващишина Корректор В.

Заказ 8362/17 Тираж 768Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж--35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4