Способ определения гранулометрического состава груза,поступающего на ленточный конвейер,и устройство для его осуществления Советский патент 1986 года по МПК B65G43/08 B65G47/74 

Изобретение относится к области ленточных конвейеров, а именно методам контроля грансостава груза, поступающего на ленточный конвейер.

Цель изобретения - повышение точности определения гранулометрического состава всего грузопотока крупнокускового груза.

На фиг. 1 изображен конвейер с устройством для определения гранулометрического состава груза, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг,1.

Способ определения гранулометрического состава груза, поступающего на ленточный конвейер, позволяет определить состав крупных кусков 1, которые располагаются на ленте 2 конвейера в массе мелкокусковой фракции 3, составляющей 70 - 80% от общего объема. При этом куски появляются в массе мелкокусковой фракции с некоторым интервалом. Для осуществления способа общий грузопоток конвейера 4 на грохоте 5 разделяется на два потока: дискретный поток крупных кусков 1 и мелкокусковых фракций 3, грансоставы которых определяются раздельно.Для этого измерение суммарной массы контрольного класса крупных кусков производят путем выделения крупных кусков из общего грузопотока в дискретный поток и затем осуществляют измере;ние массы каждого крупного куска 1 по силе его взаимодействия с измерительньтм элементом, выполненньм в виде датчика 6. После этого производят суммирование массы крупных кусков 1 каждого контролируемого класса, а затем определяют массу общего грузопотока и отношение массы каждого контролируемого класса к общей массе грузопотока.

Устройство содержит датчик 6 измерения массы крупных кусков 1 по силе их взаимодействия, установленный под лентой 2 в месте падения крупных кусков 1, и механизм 7 для определения массы всего грузопотока, выполненный в виде конвейерных весов. При этом датчик 6 измерения массы крупных кусков 1 электрически связан с опрашивающим блоком 8, блоками выделения 9 и определения 10 параметров полезного сигнала, бло

ками сравнения 11 и памяти 12 и счетно-решающим блоком 13, установленным на выходе блока 11 сравнения. Механизм 7 для определения массы всего грузопотока содержит конвейерные весы 14, подвешенные на тензо- метрических электродинамометрах 15, которые соединены с опрашивающим блоком 16, блоками мгновенных показаний 17 и суммирования 18 массы потока.При этом второй вход счетно- решающего блока 13 соединен с выходом блока 18 суммирования. После обработки данных в счетно-решающем 5 блоке 13 информация выдается на

печать блокам 19 печати. Для согласования взаимодействия работы дат-, чика 6 и электродинамометров 15 служит синхронизатор 20, который управляет работой опрашивающего блока 16 в зависимости от параметров ленточного конвейера 21 (например скорости транспортирования и др.) и продолжительности работы опрашивающего блока 8.

При загрузке крупнокускового груза с конвейера 4 через грохот 5 на ленту 2 конвейера 21 происходит разделение грузопотока на дискретный поток крупных кусков 1 и мелкокусковых фракций 3. При этом крупные куски 1, отделяясь от общей массы груза, дискретно загружаются на ленту 2 в месте установки датчика 6. Датчик 6 фиксирует силу взаимодействия куска и через блоки выделения полезного сигнала 9 и определения его амплитуды 10, блоки 11 сравнения их с эталонным сигналом, заложенным в блоке 12 па0

5

0

5

0

5

0

5

мяти, передает информацию в счетно- решающий блок 13, позволяющий систематизировать дискретный поток по контрольным классам и определить суммарную массу каждого класса и всех классов дискретного потока.

О

Общая масса всего грузопотока фиксируется конвейерными весами 14 и через опрашиваемый блок 16, блок 17 мгновенных показаний и блок 18 суммирования передается в счетно-решающий блок 13, где согласно указаннмм зависимостям расчитывается грансостав крупнокускового груза, поступающего на ленточный конвейер.

в г f / л//О C)..o/O - i c- - e. ..gL7..tf;-/:A J.-j;

-//гз

8

20

1Z

1. Способ определения гранулометрического состава груза, поступающего на ленточный конвейер, включающий измерение суммарной массы по силе взаимодействия с измерительным элементом контрольного класса крупных кусков и определение его процентного содержания в общем грузопотоке, отличающийся тем, что, с целью повьшения точности определения гранулометрического состава всего грузопотока крупнокус- кового груза, измерение суммарной массы контрольного класса крупных кусков производят путем вьщеления - крупных кусков из общего грузопотока в дискретный поток, измерения массы каждого крупного куска по силе его взаимодействия с измерительным элементом и суммирования массы крупных кусков каждого контролируемого класса, а затем определяют массу общего грузопотока и отношение массы каждого контролируемого класса к общей массе грузопотока, 2.Устройство для определения гранулометрического состава.груза, поступающего на ленточный конвейер, включающее установленный на ленточном конвейере с загрузочным узлом измерительньй элемент массы крупных кусков общего грузопотока по силе взаимодействия крупных кусков с измерительным элементов, электрически связанным с опрашиваю- , щим блоком, блоками выдачи и определения полезного сигналаJблоками сравнения и памяти и счетно-решающим блоком, установленным на выходе блока сравнения, отличающееся тем, что оно снабжено механизмом для определения массы общего грузопотока, установленным на линейной части ленточного конвейера и имеющим измерительный элемент, соединенный через опрашивающий блок и посредством блоков мгновенных показаний и суммирования массы гру-: зопотока со счетно-решающим блоком, а измерительный элемент массы крупных куснов установлен под лентой конвейера в месте подачи на нее отдельных крупных кусков. 3.Устройство по п.2,о т л и ч а- ю щ е .6 с я тем, что механизм для определения массы общего грузопото-/ ка выполнен в виде конвейерных весов. (Л ю д со | vl

фаг./

/4

Редактор Е.Папп

Заказ 8376/25 Тираж 870 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета. СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг. 2

Составитель Г.Ненахов

Техред А.Кикемезей Корректор Т.Колб